CNC FORUM

Michał_wrocław · Wysłany: 2008-04-20, 17:53

Witam jeśli to ma być program napisany na uczelni na tym symulatorze. To według mnie wystarczy Ci prosty symulator do popróbowania w domu jak to działa.

Proponuje symulator CNC. W programie znajdziesz kilka przykładowych programów. Powinieneś dzieki niemu poradzić sobie z tym wałkiem.

Jeśli chodzi o parametry obróbki to nie dobierzesz ich z głowy i głupio na tych uczelniach uczą. Każdy producent podaje parametry obróbki. Kupując płytkę dostajesz tez parametry obróbki. Parametry znajdziesz też w katalogach producentów.

Napisz do mnie na priv to podeśle Ci symulator. Tu nie umiem zamiescić.

WojtekLUB · Wysłany: 2008-04-20, 21:33

Juz mam zero osn proboje na nim cos kombinowac jak bede mial juz jakis kod to zamieszcze

Pozdrawiam

Zamieszczam to co mi sie udalo zrobic przez 30 min

Kod:

N005 G95
N010 T1 D1 S900 M3
N015 G0 X32 Z203
N020 G1 Z0 F0.25
N025 Z206
N030 G0 X25 Z206
N035 G1 X25 Z120
N040 X30 Z120
N045 G0 X27 Z206
N050 X22 Z206
N055 S1100
N060 G01X22 Z160
N065 X25 Z160
N070 G00X24 Z206
N075 X20 Z206
N080 G01X20 Z160
N085 X25 Z160
N090
N095
N100 M30

I przygotówka

Kod:

X0 Z200
X38
Z0
X0

nie jestem pewien co do przygotówki ;/ bo wymiar polfabrykatu mam 200 i srednica 38

Draco · Wysłany: 2008-04-20, 23:24

nie sledzilem dokladnie programu wiec pewnie nie wytkne wszystkich bledow 6mm dla strefy bezpieczenstwa to zdecydowanie za duzo. wystarczy 2 lub max 3mm. niektorzy daja 1mm.

[ Dodano: 2008-04-21, 00:28 ]
nie wiem jak w tym programie ale zazwyczaj przydalo by sie na poczatku wybrac punkt zerowy G54,G55 lub inny w zaleznosciod sterowania

[ Dodano: 2008-04-21, 00:30 ]
troche rozjechaly sie pierwsze linijki ale to wybaczymy bo pewnie przy kopiowaniu. moze zamiast dawac G95 i stale obroty a pozniej ich zmiane w srodku programu to lepiej dac G96 jako predkosc skrawania i maszyna sama bedzie ze zmniejszaniem srednicy zwiekszala sobie obroty.

dell · Dodano: 2008-04-21, 00:28

WojtekLUB · Wysłany: 2008-04-21, 17:23

dell, w takim razie jak powinien wygladac N020 i N025 ? Jak ma wygladac odjazd od materiału co jest w nim zle ? Prowadzacy na zajeciach dal nam instrukcje(przykladowy walek) ale nie powiedzial jak ma to wszystko wygladac. A pozniej kazdy dostal calkiem inny walek i męcz się czlowieku.

Mamy zbyt malo czasu na zajeciach zeby to wykonac i kazdy ma sobie radzic sam

bez programu bez niczego ehhhhhhhhh.

Pozd

skoti · Wysłany: 2008-04-21, 18:32

Kolego kiedy na detalu są wymagane takie tolerancje i jakości powierzchni robi się to przeważnie dwoma nożami . Jednym zgrubnie z naddatkiem i drugim już na gotowo , wiec sciezka która napisales powinna być podniesiona o jakieś 0.5mm . Jeśli chodzi o "strefę bezpieczeństwa " jak to nazwal Draco to ten konkretny walek powinien być podczas obróbki podparty konikiem wiec na czole materiału jest bardzo malo miejsca i nie powinno się zaczynać dalej niż 1mm od czola . Wielu programistów pisząc programy na tokarkę piszą na minus w Z czyli wszystkie wartości Z maja minusowe wartości a czolo znajduje się na 0 . Oczywiście to nie jest jakiś wymóg ale przyzwyczajenie jest druga natura czlowieka :mrgreen:

a pozatym pewne operacje latwiej sie liczy od zera niz np od 201.
Jeśli chodzi o program to generalnie jest dobry ale ma kilka małych bledow .
Przed linia N015 powinna być jeszcze jedna linia , najazd przed materiał N012 G0 X40 Z201 . Nie wiadomo gdzie znajduje się noz w trakcie uruchamiania programu , jeśli będzie znajdował się po prawej lub lewej stronie od Z201 to noz przeleci przez materiał lub konik :evil:

Przed linia N025 powinna być linia N022 X38 ponieważ noz będzie wracał po materiale pyzatym płytka ma tam jakiś kat przystawienia rzadko równy 90stopni .
Linia N025 brak G0 noz będzie wracał na posuwie roboczym . Ma być N025 G0 Z201
Na koncu powinna być linia odjazdu na pozycje wymiany narzędzia np N087 G0 X200 Z201
Po tych przejściach powinno nastapic przejście wykanczajace .
Wygladac powinno mniej więcej tak :
T2D2 S2500 M03 G95
G0 X40 Z1
G1 G42 X17 Z200.5 F1.
G1 X20. Z199 F0.15 (ZWIEKSZYC DO X20.006)
Z162
X19.6 Z161.8 (TUTAJ NIE JESTEM PEWIEN PIERWSZY RAZ SPOTKALEM SIE Z TAKIM OZNACZENIEM PODCIECIA)
Z160
X23
X25 Z159
Z122
X24.6 Z121.8 (JAK WYZEJ )
Z120
X30
X32 Z119
Z114
G40 X34 Z114
G0 X200 Z201

Przy prawdziwej obróbce trzeba dopasować parametry obróbki żeby można bylo uzyskać odpowiednia jakosc powierzchni . Pyzatym trzeba by bylo dopasować wartości średnic 20k6 i 25j6 tak by bylo możliwe wykonanie obu w zadanej tolerancji . Tzn trzeba zwiekszyc wymiar w programie 20k6 o 0.006 mm.
Acha G41 to zalaczenie korekcji noza a G40 wylaczenie .

dell · Wysłany: 2008-04-21, 21:23

no i kolego skoti wytlumaczyl dzieki ci kolego

ale skoti wiesz nie wszyscy robia tak jak ty mowisz

Skoti pamietaj ze niektorzy nie maja jak narazie wyobrazenia tego wszystkiego na takim symulatorze (nie ma tak w symulacji konika nie widzisz go)

[ Dodano: 2008-04-21, 22:27 ]

skoti · Wysłany: 2008-04-21, 21:57

WojtekLUB · Wysłany: 2008-04-21, 22:02

dzieki za pomoc

pierwsze narzedzie to PCLNL 2020-12 a drugie jakie ma byc ?

Skoti wprowadzilem ten kod na przejscie wykanczajace i jakas lipa wyszla ;/

Ehhhhhhhhh poddaje sie

skoti · Wysłany: 2008-04-21, 22:15

Np SVJBL 2020 K11 ze wzgledu na podciecia ktore on robi . Pierwsze ktore podales jest dobrym wyborem do obrobki zgrubnej ale nie koniecznie przy tym konkretnym detalu . Problem z konikiem moze sie nie zmiescic . Ale jesli to jest tylko praca teoretyczna to mozna smialo go zastosowac .

Usun z kodu g42 i g40 moze symulator tego nie czyta