Dziury w nierdzewce jedynce.

Spawalnictwo i obróbka cieplna

grzes_rupinski1
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 576
Rejestracja: 23 gru 2009, 17:11
Lokalizacja: Ostrołęka

#11

Post napisał: grzes_rupinski1 » 06 kwie 2015, 08:27

Nie wiem jaką kolega ma spawarkę ale z pulsem spawa się o wiele łatwiej. Łatwiej zacząć spawanie i łuska wychodzi praktycznie sama. Miałem kiedyś okazję spawać dedrą i ona zamiast pokrętła regulacji miała taki pstryczek wysoka albo niska częstotliwość pulsu lepiej spawało się z tą niską częstotliwością.


„Denerwować się to mścić się na własnym zdrowiu za głupotę innych.”
- Ernest Hemingway

Tagi:

Awatar użytkownika

sokon
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 2
Posty: 248
Rejestracja: 01 gru 2011, 22:35
Lokalizacja: Warszawa

#12

Post napisał: sokon » 06 kwie 2015, 19:12

Spawarka kolegi zienka o ile mnie pamięć nie myli to Esab Aristotig 255. Spawanie pulsem cienkich materiałów jest zalecane przede wszystkim ze względu na temperaturę. Upraszczając, dzięki pulsowi materiał nie dostaje tyle ciepła jak przy spawaniu bez pulsu. Duża zaleta przy nierdzewce, którą łatwo przegrzać i tym samym pozbawić właściwości antykorozyjnych. Puls przydaje się również przy spawaniu aluminium.
Solidworks, SprutCam, HSMWorks,
Avia FNK40N, Heidenhain 310
Cincinnati Sabre 750, Acramatic 2100,
Elektrodrążarka wgłębna BP-95,
LinuxCNC, CamBam
Instagram @ndbjmachineworks
Formy wtryskowe - projektowanie i produkcja


InzSpawalnik
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 2
Posty: 1687
Rejestracja: 28 gru 2012, 01:04
Lokalizacja: Galaktyka

#13

Post napisał: InzSpawalnik » 08 kwie 2015, 21:30

Pierwsza zaleta pulsu to jednoczesna penetracja i brak przepalen.

Swoja droga to nowy product i jakies silikony, latanie itp ...

Awatar użytkownika

Autor tematu
Zienek
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 5
Posty: 3730
Rejestracja: 13 gru 2008, 19:32
Lokalizacja: Szczecin
Kontakt:

#14

Post napisał: Zienek » 08 kwie 2015, 23:13

Jakby to sama buda była, to bym już nowy arkusz wciągnął.

W związku z tym, że tam jest już w materiale jakieś 800zł i w obróbce zlecanej drugie tyle, to zbankrutowałbym, jakbym to miał od nowa robić.

Prototyp. Teraz wiem, że mogłem zbiornik inaczej zaprojektować.
Zrobić go szerszego, a niższego, z mniejszym skokiem tłoków. Cylindry wkręcane w nieco grubsze dno nie naprężałyby konstrukcji, przez co wszystko możnaby zrobić o wiele lżejsze.

Teraz zbiornik bez wózka waży około 32 kg. Wraz z osprzętem będzie pod 38.

W domyśle po dniu produkcji zbiornik miał być wynoszony przez kobietę do umywalni do umycia.
Teraz wiadomo, że trzeba by zatrudnić Marit Bjørgen
Obrazek

Dziś robiłem próby z pulsem na innym materiale.
Rurki 1,5mm 40A/20A chyba ok 0.25s/0.20s.
Całkiem sprytne to to.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Spawalnictwo i obróbka cieplna”