Planowanie na 1 przejście

[sikreto]

Witam!
Mam pewien problem. Posiadam 2 programy na obróbkę powierzchni detalu, na którym później będę wykrawał rowek. Osoba, która napisała program przede mną namieszała w ustawieniach narzędzi, punkcie zerowym no i w samym programie, bo wygląda skomplikowanie jak na dość prostą obróbkę. Tak więc wszystko musze sobie poustawiać od nowa. Jako, że mam małe doświadczenie w programowaniu na sterowniku Haas stąd moja prośba o ocenę aktualnego programu oraz pomoc w uproszczeniu go i zmodyfikowaniu go, aby planował powierzchnię na 1 przejście. Głowica spokojnie to ogarnie nie wiem po co to gość robił na 4 razy. Z góry dziękuję za uwagę!





DETAL 15.7 NA H-15.7 1 STR.

T1;
(GLOWICA F1 63);
;
G43 H01;
S1000 M03;
G90 G58 G00 X13. Y-50.;
G00 Z-2.;
M08;
M97 P10 L4;
;
G91 G00 Z-0.25;
G90 G01 F420. X-220,;
G00 Y5.;
G01 X13.;
G00 Y-50.;
G90 G00 Z350. ;
Y125. X-120.;
M30;
;
;
N10;
M08;
G91 G00 Z-0.25;
G90 G01 F420.X-220.;
G00 Y5.;
G01 X13.;
G00 Y-50.;
M99;


DETAL 15.7 NA H-15.7 2 STR.

T1;
(GLOWICA F1 63);
;
G43 H01;
S1000 M03;
G90 G58 G00 X13. Y-50.;
G00 Z-3.28;
M08;
M97 P10 L3;
;
G91 G00 Z-0.25;
G90 G01 F420. X-220,;
G00 Y5.;
G01 X13.;
G00 Y-50.;
G90 G00 Z350. ;
Y125. X-120.;
M30;
;
;
N10;
M08;
G91 G00 Z-0.25;
G90 G01 F420.X-220.;
G00 Y5.;
G01 X13.;
G00 Y-50.;
M99;

[ryby007]

Kod: Zaznacz cały

T1 G43 H1 G58 M6 (DETALE TJ. LEŻĄ CZYLI BAZA PRAWY GÓRY RÓG)
G00 X35 Y-21 Z0 (Y ŚRODEK PAKIETU BLASZEK)
S1000 M3
Z-1.15
G01 X-220 F420 ( ODLEGŁOŚĆ X TO DŁ. DETALI PLUS PROMIEŃ GŁOWICY)
G00 Z350 Y125 M30

Programista przed tobą widocznie chciał uniknąć grubego zadzioru na ostatniej sztuce by nie bawić się za dużo ze skrobaniem dlatego może jechał małymi naddatkami.
Napisał dwa programy dla jednej strony surowej i drugiej strony po obróbce bez zmiany punktu zerowego osi Z.
Jednak przy takich blaszkach też czary się dzieją więc lepiej się dowiedz czemu miało to służyć.
Nie wiem czy dobrze zrozumiałem to co napisałeś

[sikreto]

Tylko chyba nie będę w stanie użyć tego programu do drugiej strony? Gdy obrócę blaszki to będzie pomniejszony detal o 1,15mm, czyli już nie 18 mm, a 16,85 mm.

Reasumując, zmiana w położeniu Z w drugim programie dla drugiej strony o wartość, którą wybraliśmy w 1 przejściu da pożądany efekt (wymiar 15,7 mm) ?

T1 G43 H1 G58 M6 (DETALE TJ. LEŻĄ CZYLI BAZA PRAWY GÓRY RÓG)
G00 X35 Y-21 Z0 (Y ŚRODEK PAKIETU BLASZEK)
S1000 M3
Z-2.3
G01 X-220 F420 ( ODLEGŁOŚĆ X TO DŁ. DETALI PLUS PROMIEŃ GŁOWICY)
G00 Z350 Y125 M30


Pozdrawiam

[ Dodano: 2015-11-13, 00:09 ]
Chyba, że kompromis - 2 przejścia zbierające po połowie, ale od tej samej strony, żeby kierunek rys przy umiarkowanym zużyciu ostrzy był jednakowy?

[sikreto]

Witam!

Byłem w pracy, wklepałem program , lekko zmodyfikowałem i wychodzi elegancko.



/\ Tutaj spadło ciśnienie w kompresorze i narzędzie stanęło nad materiałem



/\ Tu zaś na gotowo, na realu jeszcze lepiej to wygląda



Na pierwszej sztuce zaciąga dość mocny wiór, ale to nie problem, żeby się go pozbyć nie uszkadzając materiału już obrobionego.
Jeszcze raz dziękuję za pomoc i na pewno jeszcze nie raz nie omieszkam z niej skorzystać


Pozdrawiam!