cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam wszystkich to mój pierwszy post na forum wiec proszę o wyrozumiałość i cierpliwość. Jestem w trakcie budowy plotera o przewidywanym polu roboczym 1300 mm/ 1700 mm konstrukcja bramowa wałki liniowe podparte fi20 w osi Y (brama) w osi X belkę tworzą 3 wałki fi 30 rozmieszczone na planie trójkąta równobocznego aluminiowe boki (niestety tylko 10 mm) waga bramy nie powinna przekroczyć 50kg całość spoczywa na ramie z profili stalowych 50/100 skręcanych. Planuję użyć hybrydowych silników krokowych nema 34 8nm.

w osi Z oraz osi X chcę użyć śrub tocznych natomiast w osi Y listw zębatych M2 i koła zębatego Z 29 i tu pojawia się mój problem jak poradzić sobie z luzami na listwach (helikalne poza moimi możliwościami) czy zastosowanie przekładni coś zmien? proszę o porady i skierowanie na właściwą drogę wiem że podobne tematy już były poruszane ale nie wyjaśniają wszystkich moich wątpliwości. Pozdrawiam.

A usztywnienie bramy (w osi X ) ? na samych wałkach badzie chwiejna
Rozważ opcję docisku koła zębatego do listwy zębatej (z ewentualnym zeszlifowaniem po obwodzie zębów koła).

Brama w osi x jest naprawdę bardzo sztywna pomysł zaczerpnąłem od kolegi Kamar-a. docisk na pewno zastosuje, a te koła zębate poprostu przetoczyć na mniejszą średnicę? co z przekładnią stosować czy nie? jakie zalety płyną z jej zastosowania ewentualnie jakiej średnicy musiałbym zastosować śruby które musiały by mieć 2m w osi Y

hehe, no kamar dobrze zrobił ten swój chinski namiot, ale kwestia chęci tego co się zamierza obrabiac
jak to chcesz przetoczyc kola zebate ?
dobierasz sobie moduł jakis tam i jak najmniejsza średnicę bez podcinania, czyli w skrocie wartosci handlowe,
śruby fi 25 jakbys sie na nie uparł na odcinku 2m to minimum, ale ... zaleznie od zastosowanej kinematyki moga to byc równie dobrze srubki 16 ki, ja na przyklad kiedys spotworzyłem taką maszynke do obróbki alu dla jakiejs fabryki drzwi czy ch wi czego, napęd bramki na przykład dwie sruby napiete jak struny i napędzane nakretki, zdało egzamin.
yarec, pochwal sie czyms bo mam dziwne wrazenie ze duzo gadasz bez poparcia w dowodach

Jak da radę to może z demobilu załatwię grubsze śruby a co do silników na oś y dać jeden 8 nm i śruby połączyć paskiem czy dwa słabsze silniki po 4nm na każdą śrubę? Wracając jeszcze do tych listw co z tym luzem o którym wszyscy piszą i o stosowaniu przełożenia potrzeby mam proste kolo ma być kołem a kwadrat kwadratem jak wyfrezuję jakiś otwór powiedzmy pod łożysko to żeby ładnie pasowało

otwory pod lozyska tak na marginesie zwykle sie toczy lub wytacza, frezarki zwykle nie mają takiej precyzji uzyskania ządanej odchyłki
liswty zebate mają luzy międzyzebne
zdaje sie ze coś isales o maszynie do drewna
drewniane lozyska planujesz robic?
bo to rozne klasy maszyn, inaczej wygląda maszyna do obrobki drewna i pochdnych a inaczej do obróbki metali

Z tym łożyskiem to tylko przykład był. Jak ten luz wpływa na obróbkę i cy można go skasować np programowo?
A co myślicie o takim sposobie kasowania luzu proponowany przez kolegę RomanJ4 ?
https://www.cnc.info.pl/topics64/listwa ... t78013.htm

hehe, to nie jest kasowanie luzu a jego "ugięcie", a to dlatego ze spręzyna zamieszczona w kole musiałaby miec moment siły ugiecia taki sam jak cały moment bezwładności masy przemieszczanej, takie cus powoduje że tego luzu nie slychać przy nawrocie, ale nadal jest.

to jak to rozwiązać aby luz był jak najmniejszy?

zawsze możesz kupic listwy zębate helikalne tzw bezluzowe, albo rozwiązac napęd na srubach albo na pasach