Wykonanie wałka - problem z przeniesieniem napędu

Tu możemy porozmawiać na temat podstaw budowy amatorskich maszyn CNC

Autor tematu
wirtualnyjan
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 2
Posty: 404
Rejestracja: 09 paź 2012, 14:08
Lokalizacja: PL

Wykonanie wałka - problem z przeniesieniem napędu

#1

Post napisał: wirtualnyjan » 07 lis 2014, 11:10

Witam, opracowuje dokumentację technologiczną na uczelnię i potrzebuje wytoczyć wałek, gdzie po wytoczeniu zostaje cieniutki kołnierz. I teraz mam problem z mocowaniem, ponieważ nie bardzo orientuje się praktycznie, ale chyba nie mogę mocować wałka (kołnierz ma 5mm) w uchwycie trójszczękowym na głębokość ~4mm?

Pomyślałem o zabieraku czołowym, ale to chyba nie jest dobry pomysł do obróbki zgrubnej?

W związku z tym czy nie byłoby najlepszym rozwiązaniem wytoczyć około 3/4 długości wałka, a następnie przemocować i chwycić za pow. obrobioną i lewym nożem dokończyć obróbkę do kołnierza? Czy takie toczenie na raty jest ok (raz mocuje na pow. surowej a potem na obrobionej?)?.

Pozdrawiam



Tagi:


cosmonet
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 278
Rejestracja: 01 sty 1970, 01:00
Lokalizacja: Mazowsze

#2

Post napisał: cosmonet » 07 lis 2014, 12:23

Witam,

Szkoda, że nie napisałeś jaka jest długość wałka oraz jego średnica przed/po toczeniu?

Praktycznie - ja bym mocował za kołnierz.

W następnym tygodniu będę toczył detal z pręta kwadratowego. Z jednego jego boku (oś Z tokarki) będę miał zatoczony kwadrat na walec o średnicy ok. 40 mm i długości 4-5 mm. Oczywiście z drugiej strony podpieram kłem.


woretkacy
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 2
Rejestracja: 05 lis 2014, 09:45
Lokalizacja: Katowice
Kontakt:

#3

Post napisał: woretkacy » 07 lis 2014, 12:30

no przydalyby sie jakies dane dodatkowe :)


Autor tematu
wirtualnyjan
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 2
Posty: 404
Rejestracja: 09 paź 2012, 14:08
Lokalizacja: PL

#4

Post napisał: wirtualnyjan » 07 lis 2014, 16:21

Coś takiego:

Obrazek


ZiG
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 232
Rejestracja: 05 mar 2009, 22:39
Lokalizacja: Szczecin

#5

Post napisał: ZiG » 07 lis 2014, 18:28

Spokojnie to możesz chwycić w miękkich szczękach zatoczonych na średnicę zewnętrzną wałka. Szczęki muszą być zatoczone na niecałe 5 mm w głąb aby stawiały opór. Oczywiście przy takiej długości materiału konieczne jest użycie kła do podtrzymania.

Awatar użytkownika

WZÓR
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 7991
Rejestracja: 01 sty 2009, 20:01
Lokalizacja: Oława

Re: Wykonanie wałka - problem z przeniesieniem napędu

#6

Post napisał: WZÓR » 07 lis 2014, 22:12

wirtualnyjan pisze:... Pomyślałem o zabieraku czołowym, ...
hmm ... kieł to się nazywa. :wink:


...ale to chyba nie jest dobry pomysł do obróbki zgrubnej?
.... pierwsze słyszę. :grin:

Mariusz.
Pomagam w:
HAAS - frezarki, tokarki

Awatar użytkownika

adam Fx
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 5562
Rejestracja: 04 lip 2004, 16:03
Lokalizacja: Gliwice

#7

Post napisał: adam Fx » 07 lis 2014, 22:25

Możesz złapać w podtoczone szczeki (np.4mm) i podeprzeć od czoła konikiem i wtedy możesz śmiało grubszy wiór brać. Polecam też filmy gość Cię nauczy jak mocować detale ;)
sorki za wszystkie błędy ... (dyslektyk) :?
Zobacz moje filmy http://www.youtube.com/user/pokachontass/videos

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „CNC podstawy”