mozemy teraz spac a nawet pracowac spokojnie
q
Deklaracja zgodności WE i oznaczenie CE - projektowanie
-
oprawcafotografii
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 6354
- Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
- Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka
-
raster 555
- Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 34
- Rejestracja: 15 kwie 2011, 19:07
- Lokalizacja: Zapytaj
[/list]-
oprawcafotografii
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 6354
- Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
- Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka
-
JPPro
- Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 6
- Posty: 6
- Rejestracja: 29 lis 2008, 22:15
- Lokalizacja: dolnośląskie
Witam ponownie
Kontynuując swoją wcześniejszą wypowiedź możemy przystąpić do drugiego punktu mojej wyliczanki. Oczywiście cały proces myślowy jak zwykle opisujemy.
Jeśli rozpatrujemy dyrektywę maszynową dla wyrobu to znowu musimy się wczytać dokładnie w rozporządzenie w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn a dokładnie w rozdział 2 rozporządzenia.
Jak się wydaje dla maszyny typu frezarka cnc do metalu to stwierdziłbym ze należy brać pod uwagę wszystkie zasadnicze wymagania wymienione w rozdziale drugim z wyjątkiem następujących paragrafów § 14, 17, 21, 25, 45, 46, 47, 48,49.
Pewien rodzaj maszyn może powodować dodatkowe zagrożenia w związku z tym należy rozpatrzyć rozdziały 3 do 7. Ale wydaje mi się że dla naszej frezarki cnc do metalu nie zachodzi konieczność rozpatrywania tych rozdziałów. Ale jeśli maszyna będzie służyć do obróbki drewna trzeba zaliczyć do zasadniczych wymagań dla maszyny również §67 (rozdział 3).
Przegląd zasadniczych wymagań dla maszyn typu cnc jest dość prosty bo już niewiele nowego można wymyślić w konstrukcji tych maszyn. Ale gdy się zastanawiamy nad całkiem nowym ustrojstwem gdzie nie ma żadnych protoplastów to może zaistnieć konieczność uzupełnienia naszej początkowej listy zasadniczych wymagań o dodatkowe punkty w trakcie postępowania prac nad projektem.
Trudniejszym zagadnieniem (a na pewno bardziej pracochłonnym) niewątpliwie jest identyfikacja zagrożeń związanych z wyrobem.
W tym momencie moim zdaniem trzeba się zderzyć z normami które powinny być Biblią każdego konstruktora wyrobu podlegającego pod dyrektywę maszynową. Są to normy
PN-EN ISO 12100-1:2005 cz 1 (oryg) i cz. 2. Oraz PN-EN ISO 14121-1:2007 (oryg). Obecnie te trzy normy zastąpiła nowa PN-EN ISO 12100:2011 niestety tez (oryg).
Nowej normy nie widziałem jeszcze ale w starej 14121 był rozdział 6 Identyfikacja zagrożeń.
Tam jest opisany sposób postępowania przy identyfikacji zagrożeń. Na końcu tej normy jest też tabela która dzieli zagrożenia na: mechaniczne, elektryczne, termiczne, zagrożenia hałasem, zagrożenia wibracjami, promieniowaniem, pochodzące od materiałów i substancji, od nieprzestrzegania zasad ergonomii, od środowiska w którym maszyna pracuje.
Tabela ta precyzuje również zagrożenia występujące w tych grupach oraz skutki (obrażenia) dla człowieka jakie może odnieść pod wpływem konkretnych zagrożeń.
Zgodnie z uwagami zawartymi w w/w normach należy dodatkowo podzielić cykl życia maszyny na mniejsze odcinki. Za najważniejsze bym uznał budowę, transport, instalowanie ( w tym instalowanie po raz pierwszy), normalne użytkowanie, naprawy i konserwacje, wycofywanie z użytkowania. Chociaż jest ich więcej tam wymienionych.
Normy także zalecają skorzystanie również z ogólnego modelu budowy maszyny (część wykonawcza, zasilająca, sterująca, informacyjna, ochronna).
Mając to wszystko na uwadze trzeba się zastanowić jakie zagrożenie wystąpić może w poszczególnych konfiguracjach w wyżej wymienionych grupach.
Bo np: zagrożenie od części sterującej ( a dokładniej mówiąc od jej awarii) w czasie transportu wydaje się mało istotne. Natomiast w czasie pracy lub konserwacji maszyny jest to już istotne zagrożenie.
Na końcu powinien powstać pewien model który wskaże jakie zagrożenie, w jakim cyklu życia maszyny, od której części może się pojawić.
Pozdrawiam Paweł
Kontynuując swoją wcześniejszą wypowiedź możemy przystąpić do drugiego punktu mojej wyliczanki. Oczywiście cały proces myślowy jak zwykle opisujemy.
Jeśli rozpatrujemy dyrektywę maszynową dla wyrobu to znowu musimy się wczytać dokładnie w rozporządzenie w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn a dokładnie w rozdział 2 rozporządzenia.
Jak się wydaje dla maszyny typu frezarka cnc do metalu to stwierdziłbym ze należy brać pod uwagę wszystkie zasadnicze wymagania wymienione w rozdziale drugim z wyjątkiem następujących paragrafów § 14, 17, 21, 25, 45, 46, 47, 48,49.
Pewien rodzaj maszyn może powodować dodatkowe zagrożenia w związku z tym należy rozpatrzyć rozdziały 3 do 7. Ale wydaje mi się że dla naszej frezarki cnc do metalu nie zachodzi konieczność rozpatrywania tych rozdziałów. Ale jeśli maszyna będzie służyć do obróbki drewna trzeba zaliczyć do zasadniczych wymagań dla maszyny również §67 (rozdział 3).
Przegląd zasadniczych wymagań dla maszyn typu cnc jest dość prosty bo już niewiele nowego można wymyślić w konstrukcji tych maszyn. Ale gdy się zastanawiamy nad całkiem nowym ustrojstwem gdzie nie ma żadnych protoplastów to może zaistnieć konieczność uzupełnienia naszej początkowej listy zasadniczych wymagań o dodatkowe punkty w trakcie postępowania prac nad projektem.
Trudniejszym zagadnieniem (a na pewno bardziej pracochłonnym) niewątpliwie jest identyfikacja zagrożeń związanych z wyrobem.
W tym momencie moim zdaniem trzeba się zderzyć z normami które powinny być Biblią każdego konstruktora wyrobu podlegającego pod dyrektywę maszynową. Są to normy
PN-EN ISO 12100-1:2005 cz 1 (oryg) i cz. 2. Oraz PN-EN ISO 14121-1:2007 (oryg). Obecnie te trzy normy zastąpiła nowa PN-EN ISO 12100:2011 niestety tez (oryg).
Nowej normy nie widziałem jeszcze ale w starej 14121 był rozdział 6 Identyfikacja zagrożeń.
Tam jest opisany sposób postępowania przy identyfikacji zagrożeń. Na końcu tej normy jest też tabela która dzieli zagrożenia na: mechaniczne, elektryczne, termiczne, zagrożenia hałasem, zagrożenia wibracjami, promieniowaniem, pochodzące od materiałów i substancji, od nieprzestrzegania zasad ergonomii, od środowiska w którym maszyna pracuje.
Tabela ta precyzuje również zagrożenia występujące w tych grupach oraz skutki (obrażenia) dla człowieka jakie może odnieść pod wpływem konkretnych zagrożeń.
Zgodnie z uwagami zawartymi w w/w normach należy dodatkowo podzielić cykl życia maszyny na mniejsze odcinki. Za najważniejsze bym uznał budowę, transport, instalowanie ( w tym instalowanie po raz pierwszy), normalne użytkowanie, naprawy i konserwacje, wycofywanie z użytkowania. Chociaż jest ich więcej tam wymienionych.
Normy także zalecają skorzystanie również z ogólnego modelu budowy maszyny (część wykonawcza, zasilająca, sterująca, informacyjna, ochronna).
Mając to wszystko na uwadze trzeba się zastanowić jakie zagrożenie wystąpić może w poszczególnych konfiguracjach w wyżej wymienionych grupach.
Bo np: zagrożenie od części sterującej ( a dokładniej mówiąc od jej awarii) w czasie transportu wydaje się mało istotne. Natomiast w czasie pracy lub konserwacji maszyny jest to już istotne zagrożenie.
Na końcu powinien powstać pewien model który wskaże jakie zagrożenie, w jakim cyklu życia maszyny, od której części może się pojawić.
Pozdrawiam Paweł
-
pitsa
- Moderator
-
Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 4463
- Rejestracja: 13 wrz 2008, 22:40
- Lokalizacja: PL,OP
http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/Lex ... 053:PL:PDF
https://sklep.pkn.pl/?a=show&m=product& ... 538&page=1
https://sklep.pkn.pl/?a=show&m=product& ... 538&page=1
zachowanie spokoju oznacza zdolności do działania
ᐃ 🜂 ⃤ ꕔ △ 𐊅 ∆ ▵ ߡ
ᐃ 🜂 ⃤ ꕔ △ 𐊅 ∆ ▵ ߡ
-
pitsa
- Moderator
-
Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 4463
- Rejestracja: 13 wrz 2008, 22:40
- Lokalizacja: PL,OP
Dostosowanie dotyczy używanych maszyn, które już kilka lat temu miały być doprowadzone do właściwego stanu bezpieczeństwa lub maszyn odstawionych z użytku i dopiero teraz wskrzeszanych w nowej rzeczywistości. 
Nie wszystko jest tam zawarte. Warto w taki przypadku przejrzeć coś takiego:
http://ec.europa.eu/enterprise/sectors/ ... uly_en.pdf
Do dyrektywy jest już kolejny przewodnik do jej ogarnięcia:
http://ec.europa.eu/enterprise/sectors/ ... dex_en.htm
niestety nie ma wersji PL tylko EN
Nie wszystko jest tam zawarte. Warto w taki przypadku przejrzeć coś takiego:
http://ec.europa.eu/enterprise/sectors/ ... uly_en.pdf
Do dyrektywy jest już kolejny przewodnik do jej ogarnięcia:
http://ec.europa.eu/enterprise/sectors/ ... dex_en.htm
niestety nie ma wersji PL tylko EN
zachowanie spokoju oznacza zdolności do działania
ᐃ 🜂 ⃤ ꕔ △ 𐊅 ∆ ▵ ߡ
ᐃ 🜂 ⃤ ꕔ △ 𐊅 ∆ ▵ ߡ
-
JPPro
- Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 6
- Posty: 6
- Rejestracja: 29 lis 2008, 22:15
- Lokalizacja: dolnośląskie
Witam ponownie.
Kontynuując dalej wątek to chciałbym pokrótce opisać kolejne punkty mojej wyliczanki.
Pod punktem 3 widnieje Przegląd normalizacyjnych dokumentów odniesienia.
Mając na uwadze naszą pracę wykonaną w punkcie 2-gim mamy listę zasadniczych wymagań teraz się trzeba zastanowić jakie normy pozwolą nam zadośćuczynić poszczególnym zasadniczym wymaganiom.
Gdzieś widziałem taka tabelę ale nie mogę jej teraz znaleźć gdzie mieliśmy po jednej stronie poszczególne zasadnicze wymaganie a po drugiej odpowiednia norma zharmonizowana.
Można zastosować oczywiście normy zharmonizowane w całości lub częściowo, skorzystać z innych norm. Może się również okazać że wystarczające będzie zastosowanie zasadniczego wymagania wprost. Jest to oczywiście kolejny element pełen rozterek i dylematów który konstruktor musi rozstrzygnąć.
W punkcie czwartym ustalamy sposób wykazania zgodności. Jak wspomniałem w opisie 1-go punktu jeśli wyrób nie jest szczególnie niebezpieczny czyli nie jest wymieniony w załączniku nr 5 do rozporządzenia co oznacza że producent dokonuje oceny zgodności połączoną z kontrolą wewnętrzną na etapie wykonywania maszyny (załącznik 6 pkt. 1 rozporządzenia). Oczywiście jest to najprostszy sposób. Bo nie wymaga uczestnictwa trzeciej strony w ocenie zgodności. Dla maszyny typu frezarka CNC ten sposób oceny zgodności wydaje mi się wystarczający.
Kontynuując dalej wątek to chciałbym pokrótce opisać kolejne punkty mojej wyliczanki.
Pod punktem 3 widnieje Przegląd normalizacyjnych dokumentów odniesienia.
Mając na uwadze naszą pracę wykonaną w punkcie 2-gim mamy listę zasadniczych wymagań teraz się trzeba zastanowić jakie normy pozwolą nam zadośćuczynić poszczególnym zasadniczym wymaganiom.
Gdzieś widziałem taka tabelę ale nie mogę jej teraz znaleźć gdzie mieliśmy po jednej stronie poszczególne zasadnicze wymaganie a po drugiej odpowiednia norma zharmonizowana.
Można zastosować oczywiście normy zharmonizowane w całości lub częściowo, skorzystać z innych norm. Może się również okazać że wystarczające będzie zastosowanie zasadniczego wymagania wprost. Jest to oczywiście kolejny element pełen rozterek i dylematów który konstruktor musi rozstrzygnąć.
W punkcie czwartym ustalamy sposób wykazania zgodności. Jak wspomniałem w opisie 1-go punktu jeśli wyrób nie jest szczególnie niebezpieczny czyli nie jest wymieniony w załączniku nr 5 do rozporządzenia co oznacza że producent dokonuje oceny zgodności połączoną z kontrolą wewnętrzną na etapie wykonywania maszyny (załącznik 6 pkt. 1 rozporządzenia). Oczywiście jest to najprostszy sposób. Bo nie wymaga uczestnictwa trzeciej strony w ocenie zgodności. Dla maszyny typu frezarka CNC ten sposób oceny zgodności wydaje mi się wystarczający.
