Sinumerik 840D komendy startowe
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 4
- Posty: 4
- Rejestracja: 02 paź 2013, 14:02
- Lokalizacja: Polska
Sinumerik 840D komendy startowe
Mam problem z tokarka gildemeister mf sprint 65 na sinumeriku 840D. Wczesniej dlugo robilem na sinumeriku 802 i kilku Fanucach.
Generalnie przyszedlem do pracy 1. dzien, stanalem przy maszynie, wrzucilem sobie na ekran, ktorys z juz gotowych programow i jest tam cala masa zmiennych warunkowych (2-3 ekrany) i ogólnie taki "kogiel mogiel", ze nie jestem w stanie w sensownym czasie tego ogarnac/odseparowac. Programy te pisal jakis informatyk bez zadnej praktyki w toczeniu wiec nawet nie probuje ich zrozumiec. Nie pracowałem wczesniej na maszynie z przechwytem i 2 wrzecionami/głowicami ale z tego co zaslyszalem to jest to kwestia odpowiedniego wywolywania podprogramow i pauzowanie ich na zmiane w oczekiwaniu na koniec zadanej operacji.
Potrzebuje te kilka pierwszych, głównych kodów przygotowawczych (posuwy w mm na obrot, absolutne, przyrostowe i takie tam podstawowe znam ze standardowych tokarek cnc) oraz przyklad jak "skakac" miedzy programami podczas obrobki.
Generalnie przyszedlem do pracy 1. dzien, stanalem przy maszynie, wrzucilem sobie na ekran, ktorys z juz gotowych programow i jest tam cala masa zmiennych warunkowych (2-3 ekrany) i ogólnie taki "kogiel mogiel", ze nie jestem w stanie w sensownym czasie tego ogarnac/odseparowac. Programy te pisal jakis informatyk bez zadnej praktyki w toczeniu wiec nawet nie probuje ich zrozumiec. Nie pracowałem wczesniej na maszynie z przechwytem i 2 wrzecionami/głowicami ale z tego co zaslyszalem to jest to kwestia odpowiedniego wywolywania podprogramow i pauzowanie ich na zmiane w oczekiwaniu na koniec zadanej operacji.
Potrzebuje te kilka pierwszych, głównych kodów przygotowawczych (posuwy w mm na obrot, absolutne, przyrostowe i takie tam podstawowe znam ze standardowych tokarek cnc) oraz przyklad jak "skakac" miedzy programami podczas obrobki.
Żaden pomysł nie jest głupi jeśli działa.
Tagi:
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 665
- Rejestracja: 28 sie 2006, 17:55
- Lokalizacja: dolnyśląsk
- Kontakt:
Kolego to nie do końca tak.. - żaden informatyk tego nie pisał..
Tam jest jeden główny program i wiele podprogramów.. i teoretycznie ty tylko zmieniasz podprogramy..
Powodzenia Ci życzę przy tej maszynie jeżeli to Twój pierwszy raz..
Generalnie musisz sobie znaleźć opis Rparametrów w książce.. bo tam są punkty zerowe, itp.
Tam jest jeden główny program i wiele podprogramów.. i teoretycznie ty tylko zmieniasz podprogramy..
Powodzenia Ci życzę przy tej maszynie jeżeli to Twój pierwszy raz..
Generalnie musisz sobie znaleźć opis Rparametrów w książce.. bo tam są punkty zerowe, itp.
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 485
- Rejestracja: 25 kwie 2010, 22:49
- Lokalizacja: rwlk
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 4
- Posty: 4
- Rejestracja: 02 paź 2013, 14:02
- Lokalizacja: Polska
ak jak napisałem, programy akurat pisał informatyk bez pojęcia o toczeniu po 2 miesiącach studiowania instrukcji. Moze tez, nie ruszal glownego programu ale nie chce mi sie wierzyc, zeby maszyna przed wykonaniem kazdego detalu 2 minuty czytała i przeliczała parametry. Zdecydowanie nie chodziło mi o to, ze nie mam bladego pojecia co tam jest. Jest tam cała masa zmiennych (r-parametrow), w znaczenie ktorych jeszcze się nie wgłębiałem. I nie, nie jest to moj pierwszy raz na tokarce CNC - pracuje już na nich prawie 5 lat jednak nie miałem do czynienia wczesniej z programowaniem i ustawianiem więcej niż 1 głowicy pracującej naraz. Tym bardziej z przechwytem.
Czyli główny program jest niezmienialny tak? Rozumiem, ze oprócz wywoływania w nim podprogramów bo jak miałoby inaczej działać?
Generalnie z instrukcją szacuje, że w 2 tygodnie ją opanuje. Jednakże miałem nadzieję usłyszeć kilka praktycznych porad i wskazówek, które mogłyby ten czas drastycznie skrócić.
Sądziłem, ze będzie to działało jak w 802 gdzie za komendy startowe wystarczyło mi g54(-57) i powiedzmy g23, 95, 97 i 90 tak dla pewności. I dalej wiadomo narzedzie, obroty, chłodziwo i jedziemy z kształtem, cykle tam takze korzystały z podprogramów poza tym mozna bylo napisac sobie jakis podprogram powiedzmy na g91 i wywołac go N razy.
Dziwią mnie natomiast pisane długopisem instrukcje zostawione przez poprzednika np: narzedzia w Z bazować do uchwytu a potem w tej plątaninie poszukać parametr odpowiadający za długośc detalu - czemu nie bazowac sobie Z0 do czoła po splanowaniu i normalnie okreslać go potem w programie jako Z0 zamiast Z=r765?
Naprawde nie byłoby tego tematu gdyby przede mną pracował tam normalny tokarz cnc i miałby dla mnie choć 1 dzień na przekazanie maszyny i sposobu na jej programowanie. Zamiast tego mam programy "informatyka" z cala masa niepotrzebnych moim zdaniem pierdoł.
EDIT: Podajnik akurat z tego co wiem nie działa i trzeba sobie drugim uchwytem wyciagac. Prosiłbym jedynie o przykład prostego programu na wykonanie detalu z obu stron - niekoniecznie z obróbką 2 głowicami naraz.
Czyli główny program jest niezmienialny tak? Rozumiem, ze oprócz wywoływania w nim podprogramów bo jak miałoby inaczej działać?
Generalnie z instrukcją szacuje, że w 2 tygodnie ją opanuje. Jednakże miałem nadzieję usłyszeć kilka praktycznych porad i wskazówek, które mogłyby ten czas drastycznie skrócić.
Sądziłem, ze będzie to działało jak w 802 gdzie za komendy startowe wystarczyło mi g54(-57) i powiedzmy g23, 95, 97 i 90 tak dla pewności. I dalej wiadomo narzedzie, obroty, chłodziwo i jedziemy z kształtem, cykle tam takze korzystały z podprogramów poza tym mozna bylo napisac sobie jakis podprogram powiedzmy na g91 i wywołac go N razy.
Dziwią mnie natomiast pisane długopisem instrukcje zostawione przez poprzednika np: narzedzia w Z bazować do uchwytu a potem w tej plątaninie poszukać parametr odpowiadający za długośc detalu - czemu nie bazowac sobie Z0 do czoła po splanowaniu i normalnie okreslać go potem w programie jako Z0 zamiast Z=r765?
Naprawde nie byłoby tego tematu gdyby przede mną pracował tam normalny tokarz cnc i miałby dla mnie choć 1 dzień na przekazanie maszyny i sposobu na jej programowanie. Zamiast tego mam programy "informatyka" z cala masa niepotrzebnych moim zdaniem pierdoł.
EDIT: Podajnik akurat z tego co wiem nie działa i trzeba sobie drugim uchwytem wyciagac. Prosiłbym jedynie o przykład prostego programu na wykonanie detalu z obu stron - niekoniecznie z obróbką 2 głowicami naraz.
Żaden pomysł nie jest głupi jeśli działa.
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 485
- Rejestracja: 25 kwie 2010, 22:49
- Lokalizacja: rwlk
kolego pisząc nie miałem na mysli że jesteś laikiem sam pracuje na jednym wrzecionie i to jest dla mnie łatwe tylko że ja wspomagam sie shopturnem lub camem a gdyby z dnia na dzien posadzili mnie na podwrzeciono z podajnikiem troche czasu i stresu by było komendy startowe są takie jak w iso przynajmniej wiekszość a jezeli chodzi i r-parametry to wrzuć ten program co masz moze pomozemy.
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 4
- Posty: 4
- Rejestracja: 02 paź 2013, 14:02
- Lokalizacja: Polska
Udało mi się dziś ustawić i zrobić kilka próbek modyfikujac to co juz jest. Program jakis wrzuce jak sam napisze calosc za 2-3 dni (nie moja wlasnosc).
Generalnie z tego co rozumiem to pisze tam główny program w miare standardowo - wywoluje w nim podprogram z parametrami. Zbudowane jest to mniej wiecej tak, ze np. po bazie narzedzia do uchwytu dodaje sie Rxx1 jako dlugosc oprawki do tego Rxx2 dlugosc narzedzia i tam sobie przelicza naprzeciwlegle coby kolizji nie bylo (oczywiscie wole to sam sprawdzic na blokowej i zmniejszonych parametrach niz ufac tego typu przeliczeniom). I potem po kolei podprogramy na kolejne glowice/narzedzia/operacje. Do tego trza troche pokminic nad sprzęganiem ze sobą osi zeby jakiejs draki nie bylo. Czy to się zgadza? Czy cos moznaby do tego dodac (najprostsze czasem bywa najtrudniejsze)?
Generalnie z tego co rozumiem to pisze tam główny program w miare standardowo - wywoluje w nim podprogram z parametrami. Zbudowane jest to mniej wiecej tak, ze np. po bazie narzedzia do uchwytu dodaje sie Rxx1 jako dlugosc oprawki do tego Rxx2 dlugosc narzedzia i tam sobie przelicza naprzeciwlegle coby kolizji nie bylo (oczywiscie wole to sam sprawdzic na blokowej i zmniejszonych parametrach niz ufac tego typu przeliczeniom). I potem po kolei podprogramy na kolejne glowice/narzedzia/operacje. Do tego trza troche pokminic nad sprzęganiem ze sobą osi zeby jakiejs draki nie bylo. Czy to się zgadza? Czy cos moznaby do tego dodac (najprostsze czasem bywa najtrudniejsze)?
Żaden pomysł nie jest głupi jeśli działa.
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 485
- Rejestracja: 25 kwie 2010, 22:49
- Lokalizacja: rwlk
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 4
- Posty: 4
- Rejestracja: 02 paź 2013, 14:02
- Lokalizacja: Polska
W skrócie wałek 50, dlugi na 40 z jednej strony zakonczony promieniem do osi r80 z drugiej na plasko i otwor z gwintem 16.
Wpisze tez przykladowy program z otrzymanej w koncu instrukcji maszyny (po niemiecku....).
MPF1000
N60 L1000
N70 L751
N80 L760
N8010 [WAIT M 10,1,2]
N100 @ 714
N110 @ 121 R700 K0 K8020
N120 @ 121 R741 K0 K8200
N8020 [WAIT M 20,1,2]
N200 M1 M99
N8030 [WAIT M 30,1,2]
N300 @ 714
N310 R752=R742
N8040 [WAIT M 40,1,2]
N400 @ 714
N410 @ 121 R700 K0 K8050
N420 L1040
N8050 [WAIT M 50,1,2]
N8052 M174
N510 L1011
N8060 [WAIT M 60,1,2]
N610 L1012
N8090 [WAIT M 90,1,2]
N8092 M175
N910 L1051
N..........
SPF1011
N10 M814
N15 G54
N20 G59 X0 Z=R720
N25 T2D2
N30 M834
N35 G0 X0 Z10 G95 S4=1600 M4=3 M108
N40 G0 Z5
N42 M172
N45 G1 Z=-R725-6 G95 F0.15
N42 M173
N50 G0 Z15
N55 G0 X200 M109
N60 R1=2 L710
N9999 M17
Wpisze tez przykladowy program z otrzymanej w koncu instrukcji maszyny (po niemiecku....).
MPF1000
N60 L1000
N70 L751
N80 L760
N8010 [WAIT M 10,1,2]
N100 @ 714
N110 @ 121 R700 K0 K8020
N120 @ 121 R741 K0 K8200
N8020 [WAIT M 20,1,2]
N200 M1 M99
N8030 [WAIT M 30,1,2]
N300 @ 714
N310 R752=R742
N8040 [WAIT M 40,1,2]
N400 @ 714
N410 @ 121 R700 K0 K8050
N420 L1040
N8050 [WAIT M 50,1,2]
N8052 M174
N510 L1011
N8060 [WAIT M 60,1,2]
N610 L1012
N8090 [WAIT M 90,1,2]
N8092 M175
N910 L1051
N..........
SPF1011
N10 M814
N15 G54
N20 G59 X0 Z=R720
N25 T2D2
N30 M834
N35 G0 X0 Z10 G95 S4=1600 M4=3 M108
N40 G0 Z5
N42 M172
N45 G1 Z=-R725-6 G95 F0.15
N42 M173
N50 G0 Z15
N55 G0 X200 M109
N60 R1=2 L710
N9999 M17
Żaden pomysł nie jest głupi jeśli działa.