Czy dobrze rozumiem zerowanie na detalu.

[artur235]

Na pulpicie po wygraniu przesunięcia pkt G54

Czyli wychodzi na to że baza G54 jest w tym samym miejscu co baza/zero maszyny. Żeby ułatwić sobie programowanie powinieneś to zero przesunąć najlepiej na czoło obrabianego detalu (czoło po obróbce). Masz dwie możliwości wpisać określoną wartość w Z na ekranie ze zdjęcia lub użyć na początku programu G54 G59 Z... (X pozostaje w osi wrzeciona - X0). Wartość Z to odległość od zera maszyny do czoła obrobionego detalu.
Przy takim ustawieniu wszystkie wartości Z w "głąb" detalu są ujemne.

W jaki sposób powiedzieć maszynie że ma takie a nie inne narzędzia.

Rodzaj noża (położenie naroża płytki względem układu współrzędnych) podany jest w "1 Typ narzędzia" - poszukaj w instrukcji (niezbędne jeśli chcesz korzystać z korekcji promienia).

Numer korektora i numer narzędzia (w instrukcji piszą że ten numer w tabeli nie jest wymagany) powinien być taki sam, np mamy nóż w gnieździe 8 z korektorem 8 (prog. T8 D8) (wyjątek - gdy potrzeba więcej niż jeden korektorów ale wtedy następny np nr 18, 28 itp).
Co do geometrii narzędzia L1, L2 to nie mam pewności jak je ustawić (dawno nie miałem do czynienia z tokarką z Sinumerik). Powinno być tak że gdy dojedziesz nożem do znanej średnicy to geometrią w osi X będzie różnica między tą znaną średnicą a wartością w X wyświetloną na ekranie (do bazy detalu). Podobnie w Z.
Dobrze ustawione korektory narzędzi spowodują że po obróbce otrzymamy wymiary dokładnie takie jak zadane w programie. Jeśli będzie różnica należy ją skorygować przy użyciu korektorów narzędzi.


Narzędzia 3.1.3
http://cache.automation.siemens.com/dnl ... rating.pdf

http://masters.ckp.pl/plecyk/index.html

[Krauz]

Dziękuje koledze za pomoc. W takim razie pozostaje mi tylko napisać program na obróbkę czopa, pytanie tylko jak go napisać żeby program poleciał po gabarycie odkuwki?

[artur235]

pytanie tylko jak go napisać żeby program poleciał po gabarycie odkuwki?

Toczenie zgrubne będzie napisane podobnie jak wykańczające z tym że w Z zostawiasz jakieś 0.3mm naddatku a w X tyle ile chcesz zebrać w każdym przejściu zgrubnym (ilość przejść zależy od ilości naddatku i tego po ile zbierasz).
Jaki kształt ma odkuwka tak jak na rys czy może średnica jest jednakowa (ponad 98mm).

Przerób sobie rys. tak aby baza wymiarów była na drugim końcu.

Najpierw planujesz czoło np
(KONIECZNIE OGRANICZENIE MAKS. OBROTÓW)
G96 S200
(Czoło detalu)
G0 X100 Z2 (X - kilka mm nad średnicą odkuwki, Z - pierwsze zebranie naddatku)
G1 X-.5 F.3 (troszkę poza oś)
G0 X100 Z3. (odjazd Z np 1mm więcej niż przy G1)
Z0.3
G1 X-.5
G0 X96 Z2. (Pierwsze przejście po średnicy)
G1 Z-385. (Z do czoła na wym. 56mm ale tak by nóż nie wjechał w to czoło)
G0 X304. Z-382. (Planowanie czoła na wym 56mm)
Z-389.
G1 X96.
G0 X304 Z-386
Z-392.2
G1 X96
G0 X98. Z1.
i dalej po średnicy ...


Przy komendzie G0 nóż nie może mieć kontaktu z obrabianym detalem (inaczej coś się wcześniej czy później urwie).

[kropka]

Pobierz programik winnc (symulator), będziesz mógł potrenować w domu. Tyle, że po angielsku. W razie pytań też może pomogę. W pracy też mamy taką tokarkę.