Witam
Mam problem z Tokarką Tornado 300. Wcześniej padły w niej baterie - wyskakiwały błędy 317 oraz 327 od obu osi - battery down. Po zmianie baterii nie mogę zreferować tokarki. Po włączeniu są błędy 310 oraz 320 - X i Y axis need zrn. Odjeżdżam w położenia skrajne po czym osie zatrzymują się i pojawia się błąd 410 lub 420 w zależności na której osi wystąpi stop - X axis excess err. Wcześniej tokarka nie wymagała referencji. Czy jest jakaś specjalna procedura referowania tej tokarki czy może coś jej się poprzestawiało w danych maszynowych podczas wymiany baterii.
Pozdrawiam
Jarek
Błąd 310 i 320 w Tornado 300
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 351
- Rejestracja: 23 lis 2005, 18:07
- Lokalizacja: Białystok
Na przyszłość wszelkie wymiany baterii w napędach należy wykonywać przy włączonej maszynie.
Zerowanie osi X wygląda mniej więcej tak:
Sprawdzasz parametr 1240 (punkty referencyjne osi), spisujesz pozycje osi X oraz Y
Ustawiasz na wiertło lub nawiertak i próbujesz na materiale złapać środek osi, jeżeli już to zrobisz, kasujesz pozycję X na wyświetlaczu i jedziesz do pozycji która jest wpisana w parametrze 1240 dla osi X
Następnie w parametrze 1815 dla osi X (bit 4 APZ) ustawić na 1. Powinien pojawić się błąd 0 (prośba o wyłączenie i włączenie maszyny).
Dla osi Y postępować ponownie, tylko trzeba w dokumentacji wyczytać gdzie jest miejsce zerowe (często jest to miejsce gdy czoło głowicy zrówna się z końcem wrzeciona) a że nie można w to miejsce przejechać należy podjechać głowicą w pobliże wrzeciona odmierzyć suwmiarką ile brakuje, wyzerować oś na ekranie, odjąć zmierzoną wartość od wartości wpisanej w parametrze 1240, odjechać na tą obliczoną pozycję i ustawić 4 bit w parametrze 1815 dla osi Y.
Zerowanie osi X wygląda mniej więcej tak:
Sprawdzasz parametr 1240 (punkty referencyjne osi), spisujesz pozycje osi X oraz Y
Ustawiasz na wiertło lub nawiertak i próbujesz na materiale złapać środek osi, jeżeli już to zrobisz, kasujesz pozycję X na wyświetlaczu i jedziesz do pozycji która jest wpisana w parametrze 1240 dla osi X
Następnie w parametrze 1815 dla osi X (bit 4 APZ) ustawić na 1. Powinien pojawić się błąd 0 (prośba o wyłączenie i włączenie maszyny).
Dla osi Y postępować ponownie, tylko trzeba w dokumentacji wyczytać gdzie jest miejsce zerowe (często jest to miejsce gdy czoło głowicy zrówna się z końcem wrzeciona) a że nie można w to miejsce przejechać należy podjechać głowicą w pobliże wrzeciona odmierzyć suwmiarką ile brakuje, wyzerować oś na ekranie, odjąć zmierzoną wartość od wartości wpisanej w parametrze 1240, odjechać na tą obliczoną pozycję i ustawić 4 bit w parametrze 1815 dla osi Y.