Edwin pisze: ↑22 lut 2020, 21:25
"Pierwszy nie musi latać do tego drugiego i prosić żeby zmienił średnicę narzędzia i przeliczył ścieżkę jak mu się narzędzie stępi gdy wymiary są wąskotolerowane"
pytam czysto teoretycznie bo takie zachowanie nie ma racji bytu, gdyby był czujnik do pomiaru średnicy i załóżmy za każdym razem narzędzie byłoby mierzone, to czy w takim wypadku można pominąc korekcję?
Ścieżki narzędzia wypuszczane z z programu CAM dzielą się na dwa rodzaje. Te skompensowane przez CAM (1) i przez maszynę (2).
1. Program CAM kompensuje (odsuwa) ścieżkę narzędzia od materiału o wartość promienia narzędzia, który został podany podczas tworzenia tej ścieżki. W takim przypadku w maszynie możesz mieć nawet wpisaną wartość średnicy narzędzia równą 0 (zero), a i tak maszyna dobrze wyfrezuje detal. Ta ścieżka zawiera współrzędne położenia osi wrzeciona. Jej wadą jest to, że musisz założyć narzędzie o takiej średnicy jaką podał programista w CAMie, bo inaczej wymiary będą się nie zgadzać. Jeśli założysz większy frez - maszyna zbierze za dużo, jeśli za mały - to za mało. Maszyna nie bierze pod uwagę promienia jaki został zmierzony sondą. W przypadku sterowania HH współrzędne bez korekcji mają na końcu podane
R0
2. Program CAM wypuszcza ścieżkę, w której podaje maszynie współrzędne na zasadzie: Koleżanko frezarko, dojedź do punktu o współrzędnych X i Y, ale
odsuwając od nich o wartość promienia narzędzia jakie aktualnie jest we wrzecionie. W ten sposób maszyna odsuwa oś narzędzia od materiału i obrabia tyle ile powinna. Zaletą tej ścieżki jest to, że operator ma władzę nad wymiarami i jak frez się tępi i wymiary zaczynają uciekać, to może zmienić promień narzędzia, tak aby wszystkie wymiary wychodziły zgodne z rysunkiem, bo maszyna weźmie pod uwagę zmniejszenie promienia i przysunie się bardziej do materiału. Druga zaleta to taka, że jak włożysz mniejszy/większy frez do wrzeciona to maszyna też dobrze wyfrezuje detal. W przypadku sterowania HH współrzędne z korekcją mają na końcu podane
RL (narzędzie ustawia się po lewej stronie) lub
RR (narzędzie ustawia się po prawej stronie). W znaczącej większości przypadków jest to RL, bo na maszynach CNC frezuje się stosując narzędzia z węglika spiekanego, a tymi w znaczącej większości frezuje się współbieżnie.
Znaczy jak włożysz większy to maszyna może wyrzucić błąd, że nie mieści się w łukach wewnętrznych albo zatnie materiał przy dojeździe, ale to już inna historia i narazie nie zaprzątaj sobie tym głowy
. Poza tym przy puszczaniu pierwszej/jedynej sztuki można odsunąć narzędzie od detalu, zmierzyć, wprowadzić korekcję i pofrezować na gotowo. Pozwala to uniknąć wpadek i robienia złych detali.