Stół montażowo-spawalniczy - wykonanie
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 2380
- Rejestracja: 04 mar 2008, 08:14
- Lokalizacja: Sulmierzyce
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 251
- Rejestracja: 15 lut 2007, 20:49
- Lokalizacja: 123
stoły
Witam,odpowiadając dla jacka-1210 nogi są z rury 90mm do cięższych aplikacji stosuję się podstawy ramowe,np. koleje austriackie na tych stołach budują wagony kolejowe jest to system złożony z kilku stołów na podstawach ramowych rozmieszczonych na systemie szyn bazowych , dysponuję zdjęciami konstrukcji kładki dla pieszych o rozpiętości 50m i wadze 70 ton spawanej na identycznym systemie jak wyżej.Cieńsza blacha nie zda egzaminu o ile będzie się stosować firmowe sworznie mocujące,one potrzebują do zablokowania blachy o grubości przynajmniej 20mm,poza tym dociski blokujące się na zasadzie przekoszenia sworznia w otworze stołu szybko by w cienkim materiale rozkalibrowały otwory,myślę że nie ma co odkrywać ameryki po raz drugi.Istnieje jeszcze jeden system stołów konstrukcyjno-spawalniczych moim zdaniem łatwiejszy do wykonania,szczegóły na stronie mountingtables.com.Pozdrawiam.
-
- Moderator
-
Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 8197
- Rejestracja: 01 sty 2009, 20:01
- Lokalizacja: Oława
Re: Stół montażowo-spawalniczy - wykonanie
jacek-1210 pisze:...
•Typowe zastosowanie:
bardzo ciężkie konstrukcje / ciężkie zrobotyzowane aplikacje
o wadze powyżej 10 ton "
Tak sobie próbowałem wyobrazić coś o wadze powyżej 10 ton na tych cienkich, regulowanych nóżkach i jakoś nie mogę - choć może wyobraźni mi nie staje
Jak widać - forumowicz spawtech sprawę regulowanych nóg wyjaśnił doskonale.spawtech pisze:Witam,odpowiadając dla jacka-1210 nogi są z rury 90mm do cięższych aplikacji stosuję się podstawy ramowe,...
A jakby tę konstrukcję (gotowe elementy wycięte waterjetem albo wycinarką plazmową CNC ) poskręcał , a nie spawał?.... nie byłoby wtedy potrzeby frezowania i szlifowania w celu uzyskania geometrii i wymiarów , o których wspomniałeś.spawtech pisze:...sztuka polega na tym że po spawaniu cała konstrukcja jest frezowana...
... zakładając , że gotowe elementy po wycięciu byłyby w miarę proste.
Pomagam w:
HAAS - frezarki, tokarki
HAAS - frezarki, tokarki
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 2380
- Rejestracja: 04 mar 2008, 08:14
- Lokalizacja: Sulmierzyce
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 10
- Rejestracja: 20 sty 2008, 01:15
- Lokalizacja: Głogów
Witam.
Podaje tu link do katalogu na stronie producenta. Jest tam doskonale rozrysowany i zwymiarowany stół oraz dodatkowy osprzęt.
Katalog DEMMELER
Myślę, że polemika na temat grubości blachy jest niepotrzebna. Dlatego, że firma która produkuje stoły istnieje od kilku dziesięciu lat. Przez ten czas z całą pewnością inżynierowie tam zatrudnieni dopasowali takie detale jak grubość stołu, wielkość otworów i ich kształt.
Każda wprowadzona zmiana może spowodować wadliwe funkcjonowanie stołu.
Z tego powodu nie zamierzam tu nic zmieniać. Chciałbym wykonać stół możliwie najwierniej odwzorujący oryginał.
Natomiast jako laik w zakresie wytrzymałości materiałów mam inne pytanie... Czy stół np. o wymiarach 240x120x2,8 cm, wykonany ze stali ST52-3N wraz z bocznymi ściankami i oparty na prostokątnej ramie będzie potrzebował dodatkowych wzmocnień od spodu ? Zakładając np, że maksymalna waga elementów spawanych na tym stole nie przekroczy 300 kg.
Zastanawia mnie technologia produkcji tego stołu... Moim zdaniem wygląda to następująco:
1. Wycinana jest blacha grubości 30 mm z nadwymiarem np. 1-2 mm.
2. Dospawywane są brzegi stołu (myślę, że też z nadwymiarami) i wzmocnienia (mogą być już na wymiar).
3. Stół jest wyżarzany i piaskowany.
4. Obrabiany jest spód blatu (tu dla nas problem stanowią wzmocnienia, które obrabiarka musi omijać).
5. Z jednego przyłożenia jest planowana góra blatu i brzegi.
6. Frezowane są otwory, fazowana góra otworów i dół.
7. Nanoszone są oznaczenia, kratownica i podziałka milimetrowa.
Tak wg mnie to może wyglądać ale czy aby na pewno tak to robią ?
Pozdrawiam
AmosS
Podaje tu link do katalogu na stronie producenta. Jest tam doskonale rozrysowany i zwymiarowany stół oraz dodatkowy osprzęt.
Katalog DEMMELER
Myślę, że polemika na temat grubości blachy jest niepotrzebna. Dlatego, że firma która produkuje stoły istnieje od kilku dziesięciu lat. Przez ten czas z całą pewnością inżynierowie tam zatrudnieni dopasowali takie detale jak grubość stołu, wielkość otworów i ich kształt.
Każda wprowadzona zmiana może spowodować wadliwe funkcjonowanie stołu.
Z tego powodu nie zamierzam tu nic zmieniać. Chciałbym wykonać stół możliwie najwierniej odwzorujący oryginał.
Natomiast jako laik w zakresie wytrzymałości materiałów mam inne pytanie... Czy stół np. o wymiarach 240x120x2,8 cm, wykonany ze stali ST52-3N wraz z bocznymi ściankami i oparty na prostokątnej ramie będzie potrzebował dodatkowych wzmocnień od spodu ? Zakładając np, że maksymalna waga elementów spawanych na tym stole nie przekroczy 300 kg.
Zastanawia mnie technologia produkcji tego stołu... Moim zdaniem wygląda to następująco:
1. Wycinana jest blacha grubości 30 mm z nadwymiarem np. 1-2 mm.
2. Dospawywane są brzegi stołu (myślę, że też z nadwymiarami) i wzmocnienia (mogą być już na wymiar).
3. Stół jest wyżarzany i piaskowany.
4. Obrabiany jest spód blatu (tu dla nas problem stanowią wzmocnienia, które obrabiarka musi omijać).
5. Z jednego przyłożenia jest planowana góra blatu i brzegi.
6. Frezowane są otwory, fazowana góra otworów i dół.
7. Nanoszone są oznaczenia, kratownica i podziałka milimetrowa.
Tak wg mnie to może wyglądać ale czy aby na pewno tak to robią ?
Pozdrawiam
AmosS
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 707
- Rejestracja: 17 paź 2009, 13:45
- Lokalizacja: Mazowieckie
- Kontakt:
WitamAmosS pisze:Witam.
1. Wycinana jest blacha grubości 30 mm z nadwymiarem np. 1-2 mm.
2. Dospawywane są brzegi stołu (myślę, że też z nadwymiarami) i wzmocnienia (mogą być już na wymiar).
3. Stół jest wyżarzany i piaskowany.
4. Obrabiany jest spód blatu (tu dla nas problem stanowią wzmocnienia, które obrabiarka musi omijać).
5. Z jednego przyłożenia jest planowana góra blatu i brzegi.
6. Frezowane są otwory, fazowana góra otworów i dół.
7. Nanoszone są oznaczenia, kratownica i podziałka milimetrowa.
Tak wg mnie to może wyglądać ale czy aby na pewno tak to robią ?
Pozdrawiam
AmosS
Nie jestem do końca przekonany co do ciecia blachy stalowej na plazmie gdyz powierzchnia cięcia się utwardza i narzędzia bardzo krótko wytrzymują
doświadczone .
cięcie piachem wchodzi w grę tanie nie jest myślę że ok 2000-2500tysza płytę 1000x2000x30 i otworów z 160 szt

Do tego boki też trzeba ciąć na na piachu potem spawanie boków z blatem i wzmocnienia od spodu.
I zapraszamy na bramówkę powodzenia roboczo godzina to się zaczyna od 200 zł a jak obrobić z jednego mocowania boki i blat chyba 5-osiówka.Tak więc jeśli chcesz mieć tak jak oryginał to go kup i zapomni o walce z fachowcami i kosztami oraz czasem a finisz może okazać się tragiczny.

http://www.ponarzywiec.com.pl/stoly_spawalnicze
zapytaj w ponar Zywiec
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 2380
- Rejestracja: 04 mar 2008, 08:14
- Lokalizacja: Sulmierzyce
Tak miałem napisać że jeśli takie wymagania jak to z fabryki to i cena będzie zbliżona bo i otwory wydają się być szlifowane.
Co innego jeśli kupisz arkusz blachy 1,5 x3 metry cienszej, z naddatków zrobisz boki i dasz to na splanowanie i sam we własnym zakresie powiercisz otwory np na wiertarce promieniowej po uprzednim wytrasowaniu.
Co innego jeśli kupisz arkusz blachy 1,5 x3 metry cienszej, z naddatków zrobisz boki i dasz to na splanowanie i sam we własnym zakresie powiercisz otwory np na wiertarce promieniowej po uprzednim wytrasowaniu.
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 707
- Rejestracja: 17 paź 2009, 13:45
- Lokalizacja: Mazowieckie
- Kontakt:
Ale wątek jest o stole otworowym a nie o szczelinowym.spawtech pisze:Witam,zostawcie już ten stół otworowy,czy ktoś zajrzał na mountingtables.com-stół szczelinowy,ta koncepcja jest o wiele łatwiejsza do wykonania.Pozdrawiam.
Ten stół jest może łatwiejszy bo więcej jest dostępnych maszyn na rynku z możliwością
frezowania małych płaskowników, ale frezowanie pryzm bocznych dwustronnych też jest pracochłonne potem przykręcenie do ramy i też planowanie w całości.
Ale może ktoś zrobi
