Proszę o pomoc
-
gogand
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 1
- Posty: 1
- Rejestracja: 16 kwie 2008, 10:22
- Lokalizacja: Tarnów
Proszę o pomoc
Witam ! mam problem w firmie w ktorej pracuje szef naciska o zwiekszenie ilosci wykonywanych detali na obrabiarkach cnc czy są jekieś normy lub metody obliczenia ilosci sztuk , oczywiscie nie myśle tu o czajenie sie ze stoperem za maszyna i lapanie czasu bo takie są metody w mojej firmie hahah już nie wspomne o podkrecaniu parametrów do granic zdrowego rozsadku hahah Pozdrawiam Piotr
-
namemartin
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 731
- Rejestracja: 01 mar 2008, 18:08
- Lokalizacja: Warszawa
Proste. Mierzysz czas- nałożenie materiału, czas obróbki, zdjęcie materiału. Dzielisz czas pracy np 8h na czas, który Ci wyszedł z obliczeń powyżej. Jeśli ilośc sztuk jest równa wynikowi który Ci wyjdzie to znaczy, że się nie obijasz. (nie zapomnij odjąć czasu na przerwę). Przedstaw szefowi wyniki i niech się buja.gogand pisze:czy są jekieś normy lub metody obliczenia ilosci sztuk
Kiedyś pracowałem w firmie gdzie na każdym komputerze do każdej maszyny był zainstalowany program tzw podpier...... wszystko było podpięte pod komputer kierownika
Kierownik mógł w każdej chwili sprawdzić (bez wchodzenia na halę) ile czasu pracowała maszyna... kto wydajnie pracuje, a kto nie. \A normy hmm chyba tylko uczciwość pracowników i zdrowy rozsądek szefa.
W dzień obchodź się z żoną jak z przyjacielem, w nocy jak z przyjaciółką.
-
jasiu...
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 5774
- Rejestracja: 14 lip 2007, 19:02
- Lokalizacja: Westfalia
Powiedz szefowi, że wymagałoby to zmiany parku maszynowego i oprzyrządowania.
Jedna płytka pracuje z prędkością np. 80 m/min, a druga 400 m/min. Jedna maszyna ma rapidy na poziomie 3 m/min, a inne 30 m/min. Jedna wymieni narzędzie za kilka, inna kilkanaście, czy kilkadziesiąt sekund.
Możesz szukać oszczędności w procesie zakładania i zdejnowania detali - jeśli to produkcja z półfabrykatów, to odpowiedni sposób mocowania, a nawet podwożenia pod obrabiarkę, żeby pracownik nie musiał np. chodzić po detal - sekundy uciekają. To się nazywa fotografia dnia pracy. Trzeba dokładnie pomierzyć i opisać każdy ruch pracownika, dość dobrą metodą jest analiza taśmy video i widać, gdzie można zaoszczędzić czas.
Acha - pracownikowi przysługuje czas np. na to, by się wys..., by zjadł, by przygotował i posprzątał po robocie - zobacz http://www.itma.pwr.wroc.pl/zaklady/z7/ESW/Czasy.ppt
Myślę, że warto zajrzeć na http://www.sgh.waw.pl/katedry/ksz/mater ... 0PRACY.ppt
Ważne jest to, że paradoksalnie, pomagając w zwiększeniu wydajności pomagasz pracownikowi lepiej zorganizować robotę i on mniej się narobi, mimo, ze zrobi więcej.
Przykładowo - przecież nie musi sam ustawiać narzędzi - można to zrobić poza obrabiarką na ustawiaku.
Możesz również w inny sposób - świadomie zwiększasz parametry, narzędzie, czy np. sprzęgła maszyny skracają swój żywot, ale w ostatecznym rozrachunku i tak wychodzi na to, że przyrost produkcji równoważy co najmniej straty, związane z przedwczesnym zużyciem narzędzi, czy maszyn.
Jedna płytka pracuje z prędkością np. 80 m/min, a druga 400 m/min. Jedna maszyna ma rapidy na poziomie 3 m/min, a inne 30 m/min. Jedna wymieni narzędzie za kilka, inna kilkanaście, czy kilkadziesiąt sekund.
Możesz szukać oszczędności w procesie zakładania i zdejnowania detali - jeśli to produkcja z półfabrykatów, to odpowiedni sposób mocowania, a nawet podwożenia pod obrabiarkę, żeby pracownik nie musiał np. chodzić po detal - sekundy uciekają. To się nazywa fotografia dnia pracy. Trzeba dokładnie pomierzyć i opisać każdy ruch pracownika, dość dobrą metodą jest analiza taśmy video i widać, gdzie można zaoszczędzić czas.
Acha - pracownikowi przysługuje czas np. na to, by się wys..., by zjadł, by przygotował i posprzątał po robocie - zobacz http://www.itma.pwr.wroc.pl/zaklady/z7/ESW/Czasy.ppt
Myślę, że warto zajrzeć na http://www.sgh.waw.pl/katedry/ksz/mater ... 0PRACY.ppt
Ważne jest to, że paradoksalnie, pomagając w zwiększeniu wydajności pomagasz pracownikowi lepiej zorganizować robotę i on mniej się narobi, mimo, ze zrobi więcej.
Przykładowo - przecież nie musi sam ustawiać narzędzi - można to zrobić poza obrabiarką na ustawiaku.
Możesz również w inny sposób - świadomie zwiększasz parametry, narzędzie, czy np. sprzęgła maszyny skracają swój żywot, ale w ostatecznym rozrachunku i tak wychodzi na to, że przyrost produkcji równoważy co najmniej straty, związane z przedwczesnym zużyciem narzędzi, czy maszyn.
