forma kadłuba jachtu
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 2
- Posty: 2
- Rejestracja: 29 kwie 2012, 21:40
- Lokalizacja: Szczecin
forma kadłuba jachtu
Witam
Chciałbym wykonać negatywową forme 7-metrowego jachtu z bloków styropianu. Stół roboczy 4-osiowej obrabiarki to 2500x4000x1000, a co za tym idzie forma musiałaby być wstępnie podzielona do obróbki na 8 części - 4 dolne i 4 górne. Plan jest taki, zeby kolejne bloki obrabiać na kilka mm podwymiarowo, następnie pokrywać powstałą powierzchnię ...czymś - co daje stabilną warstwę, usztywni formę, nadaje się do obróbki i stanowic bedzie docelową powierzchnię formy. Kolejny etap to faza obróbki precyzyjnej nałożonej uprzednio warstwy...czegoś, sklejenie bloków i ich oblamiminowanie epoksydem z zewnątrz. Pytanie dotyczy tego czegoś...czyli materiału jaki należałoby użyć do pokrycia podwymiaru formy styropianowej. Wstepnie myślałem o paście epoksydowej, niestety nie znalazłem w necie materiałów dostatecznie przekonywujących, żeby podjąc decyzję. Będę wdzięczny za rady i sugestie.
Pozdrawiam
Chciałbym wykonać negatywową forme 7-metrowego jachtu z bloków styropianu. Stół roboczy 4-osiowej obrabiarki to 2500x4000x1000, a co za tym idzie forma musiałaby być wstępnie podzielona do obróbki na 8 części - 4 dolne i 4 górne. Plan jest taki, zeby kolejne bloki obrabiać na kilka mm podwymiarowo, następnie pokrywać powstałą powierzchnię ...czymś - co daje stabilną warstwę, usztywni formę, nadaje się do obróbki i stanowic bedzie docelową powierzchnię formy. Kolejny etap to faza obróbki precyzyjnej nałożonej uprzednio warstwy...czegoś, sklejenie bloków i ich oblamiminowanie epoksydem z zewnątrz. Pytanie dotyczy tego czegoś...czyli materiału jaki należałoby użyć do pokrycia podwymiaru formy styropianowej. Wstepnie myślałem o paście epoksydowej, niestety nie znalazłem w necie materiałów dostatecznie przekonywujących, żeby podjąc decyzję. Będę wdzięczny za rady i sugestie.
Pozdrawiam
Tagi:
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 197
- Rejestracja: 09 lut 2010, 15:11
- Lokalizacja: krakow
mam nadzieje ze wiesz na co sie rzucasz i masz conajmniej worek - przepraszam wór kasy na ten cel
pasty epoxydowej poszukaj w firmie amod albo milar - przy tej wielkości to pozostaje nakładanie maszynowe żeby to miało sens
zastanów sie czy jednak nie lepiej robić w jednym kawałku na frezarce bramowej - wbrew pozorom może taniej wyjść.
znajomi robią diuże modele nie na styrodurze który jest oczywicie tani ale potem trzeba sie z nim bawić, tylko na plytach modelarskich - oczywiście płyta jest na stelarzu i obrabiasz lico,
ale z drugiej strony - stabilny materiał - po złożeniu szlif, podklad i robisz forme..
MILEJ ZABAWY!!!
pasty epoxydowej poszukaj w firmie amod albo milar - przy tej wielkości to pozostaje nakładanie maszynowe żeby to miało sens
zastanów sie czy jednak nie lepiej robić w jednym kawałku na frezarce bramowej - wbrew pozorom może taniej wyjść.
znajomi robią diuże modele nie na styrodurze który jest oczywicie tani ale potem trzeba sie z nim bawić, tylko na plytach modelarskich - oczywiście płyta jest na stelarzu i obrabiasz lico,
ale z drugiej strony - stabilny materiał - po złożeniu szlif, podklad i robisz forme..
MILEJ ZABAWY!!!
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 324
- Rejestracja: 30 paź 2007, 20:40
- Lokalizacja: https://t.me/pump_upp
- Kontakt:
-
- Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 1
- Posty: 2
- Rejestracja: 01 maja 2012, 20:19
- Lokalizacja: Poznań
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 2
- Posty: 2
- Rejestracja: 29 kwie 2012, 21:40
- Lokalizacja: Szczecin
Jeśli forma w ten sposób stworzona okaże się udana, posłuży do wylaminowania kilku kadłubów. Taka technologia budowy jachtowych form z tego co wiem istnieje i nazywa sie direct-to-mould. Nie znam jednak jej szczegółów i stad pytanie na forum. Podpowiedziano mi również pomysł z wylaminowaniem wewnetrznych, obrobionych podwymiarowo powierzchni epoksydem, na to szpachla i wtedy frezowanie precyzyjne i lakier. Jak narazie przemawia to do mnie najbardziej i mniejszą, próbną formę spróbuje właśnie w ten sposób wykonać. Za każdą Panów sugestię i radę będę bardzo wdzięczny.
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 225
- Rejestracja: 13 maja 2006, 20:20
- Lokalizacja: Różnie
Zdaje się że podwarszawska firma Bella zajmuje się taka technologią produkcji. Używają niskokurczliwej pasty epoksydowej. Mają frezarkę (Zimermann FZ15S) która najpierw obrabia rdzeń w polistyrenie lub styropianie, potem nakłada masę modelarską a następnie obrabia powierzchnie. Zdaje się że to dosyć kosztowna technologia, ale może warto.
tutaj ich strona:
http://www.bella.waw.pl/index.php?page=12&lang=pl
tutaj ich strona:
http://www.bella.waw.pl/index.php?page=12&lang=pl
Wszyscy jesteśmy bardzo dojrzali dopóki ktoś nie przyniesie folii bąbelkowej.
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 1227
- Rejestracja: 21 sie 2008, 17:46
- Lokalizacja: Dania
Ja właśnie tak dawno temu zrobiłem. Skrzydło szybowca zdalniesterowanego pokryłem włóknem szklanym 80g i epoxy, na to trochę grubsza folia i szpachelką ściągnęłem nadmiar epoxy przez folię. Po 24 godzinach po zdjęciu folii powierzchnia była jak lustro, całkowicie zamknięta powierzchnia styroduru, ale małe fałdy były od wycinania termoploterem. Zaszpachlowalem to szpachlą poliesterową i dokończyłem papierem ściernym. To też miało być kopyto skrzydeł do zrobienia formy ale oddałem to koledze.
Nie wiem jak grubsza warstwa szpachli by sie na tym trzymała i czy wytrzymała by obróbkę, nie próbowałem.
Ale wiem że włókno szklane nie jest trudno oderwać od styroduru jak sie złapie za róg lub kant utwardzonego włókna. Na całej powierzchni może lepiej trzyma.
Pewnie trzeba by było kant włókna położyć/zakończyć gdzieś dalej, żeby się nie kończył na kancie obrabianej powierzchni.

Nie wiem jak grubsza warstwa szpachli by sie na tym trzymała i czy wytrzymała by obróbkę, nie próbowałem.
Ale wiem że włókno szklane nie jest trudno oderwać od styroduru jak sie złapie za róg lub kant utwardzonego włókna. Na całej powierzchni może lepiej trzyma.
Pewnie trzeba by było kant włókna położyć/zakończyć gdzieś dalej, żeby się nie kończył na kancie obrabianej powierzchni.


-
- Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 1
- Posty: 4
- Rejestracja: 16 sie 2011, 12:11
- Lokalizacja: podkarpacie
Jeśli temat jest aktualny, możemy Panu zaproponować wykonanie zarówno formy jak i jachtu. Posiadamy 5-cio osiową obrabiarkę CNC, a także doświadczenie w budowie łodzi, jachtów, kajaków, oraz innych wyrobów z laminatów. Pozdrawiam [email protected] tel. 608 587 902