Szlifowanie kompozytów pytanie ...??

Problemy i ich rozwiązania przy obróbce tworzyw sztucznych ręcznej jak i za pomocą CNC

Autor tematu
romannnn
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 2
Posty: 3
Rejestracja: 20 cze 2012, 22:25
Lokalizacja: Bydgoszcz

Szlifowanie kompozytów pytanie ...??

#1

Post napisał: romannnn » 20 cze 2012, 22:29

Witam mam następujący problem otóż nie wiem jak uzasadnić następujące zjawisko dotyczące szlifowania płaszczyzn, a tylko odpowiednie uzasadnienie pozwoli mi na zaliczenie pracy dyplomowej. Przeprowadzałem doświadczenie szlifowania 5 próbek materiałów na szlifierce do płaszczyzn:
- dwie próbki kompozytowe - materiały w postaci płyt o osnowie poliuretanowej wzmacniany dyspersyjnie,
- próbka kompozytowa - o osnowie poliuretanowej wzmacniany aluminium w postaci fazy dyspersyjnie rozproszonej
- jedna próbka z PMMA
- oraz jedna próbka z aluminium
Wszystkie próbki szlifowane były trzema ściernicami 99A 24K8 VT-43, 99A 46K8 VT-43, 99A 80K8 VT-43 przy różnych prędkościach 15 25 35 m/s. Mierzone były następnie parametry chropowatości Ra, Rmax, Rzd, Pt, Rt. Problem jest następujący- dlaczego kompozyt o osnowie poliuretanowej wzmacniany aluminium po szlifowaniu ma najgorsze parametry chropowatości praktycznie w porównaniu do pozostałych czterech materiałów wszystkie parametry są przy nim średnio czterokrotnie większe, dlaczego ten materiał szlifuje się gorzej niż pozostałem jakie czynniki miały na to wpływ ? Proszę o pomoc będę bardzo wdzięczny!!!!!!


...

Tagi:


Leoo
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 4017
Rejestracja: 15 lis 2006, 22:01
Lokalizacja: Tarnobrzeg

#2

Post napisał: Leoo » 21 cze 2012, 10:30

Uważam, że problem leży w zawartości aluminium. Stosunkowo niska temperatura topnienia powoduje, że przykleja się ono do powierzchni ściernicy. Poliuretan ma zapewne niższą temperaturę topnienia, więc gorące jeszcze drobiny aluminium ze ściernicy wyrywają głębokie bruzdy.


hornet20
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 116
Rejestracja: 21 kwie 2007, 19:18
Lokalizacja: Krakow

#3

Post napisał: hornet20 » 21 cze 2012, 12:11

Sprawa prosta jak banan... szlifuje zglady metalograficvzne od kilku lat, jak chcesz miec wiorka gladko z wypenieniem (zywica) zawsze dobiera sie takie wypelniacze aby ich twardosc byla porownywalna z wiorkami (w twoim przypadku aluminium).
Druga rzecz: stosujes jakies chlodzenie i smarowanie ?? Popatrz na srodki scierne i polerujace firmy STRUERS, popatrz ile maja parametrow i juz zrozumiesz mniej wiecej w czym problem.
Jak masz mozliwosc sterownia parametrami, to taki kompozyt: mniejszy nacisk, chlodzenie i wieksza predkosc liniowa :)
powodzenia


Autor tematu
romannnn
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 2
Posty: 3
Rejestracja: 20 cze 2012, 22:25
Lokalizacja: Bydgoszcz

#4

Post napisał: romannnn » 21 cze 2012, 13:12

Witam dziekuję bardzo za odpowiedz w temacie Szlifowanie kompozytów pytanie ...?? Jako ciecz smarujaca uzywany był Emulgol ES o stężeniu 12,5%. Napisał Pan
"Sprawa prosta jak banan... szlifuje zglady metalograficvzne od kilku lat, jak chcesz miec wiorka gladko z wypenieniem (zywica) zawsze dobiera sie takie wypelniacze aby ich twardosc byla porownywalna z wiorkami (w twoim przypadku aluminium).
Druga rzecz: stosujes jakies chlodzenie i smarowanie ?? Popatrz na srodki scierne i polerujace firmy STRUERS, popatrz ile maja parametrow i juz zrozumiesz mniej wiecej w czym problem.
Jak masz mozliwosc sterownia parametrami, to taki kompozyt: mniejszy nacisk, chlodzenie i wieksza predkosc liniowa
powodzenia."

Czyli czy takie uzasadnienie dlaczego materiał z aluminium gorsze parametry chropowatości jest odpowiednia: Wpływ na niskie parametry chropowatości mogły mieć wzmocnienia kompozytu aluminium w postaci fazy dyspersyjnie rozproszonej,oraz niskiej temperatury topnienia aluminium co przekłada się na ciągliwość włókien osnowy materiału. Może to prowadzić do zapychania sie porów ściernicy. Materiał znajdujący się w porach następnie rozpuszcza cząstki poliuretanu powodując głębokie bruzdy i wyrwania w materiale szlifowanym - gorsze parametry chropowatości. Innym powodem tak niskich parametrów jest również inna twardość materiału osnowy poliuretanowej i wypełniacza w postaci aluminium. Trochę bez składni ale czy to może być istota problemu. Bardzo proszę o ocenę Pozdrawam!!!!!
...

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka tworzyw sztucznych”