Rura 18g2a nitypowy wymiar

sobres01 · Post napisał: **sobres01** » 01 lis 2016, 20:12

Potrzebuje walek min fi 76 z otworem 16-19 ze stali 18g2a odcinki po 1100mm wiec wiercenie odpada. Dokladnosc otworu malo wazna

InzSpawalnik · Post napisał: **InzSpawalnik** » 01 lis 2016, 21:02

Masz dwie opcje.
1. Wyciac to z blachy o grubosci minimum 110mm ( wypalic krazek srednica 80mm ). Zalozyc na tokarke zebrac zewnetrzna krawedz. Wiercic na tokarce.
Opcja 2 : wycisc z walka o srednicy powyzej 76mm . Wytoczyc zewnatrz i wiercic.
Nie ma zadnego problemu tego przewiercic. W zasadzie nie ma zadnej innej mozliwosci zeby to wykonac.

rdarek · Post napisał: **rdarek** » 01 lis 2016, 21:44

InzSpawalnik pisze:Masz dwie opcje.
1. Wyciac to z blachy o grubosci minimum 110mm ( wypalic krazek srednica 80mm ). Zalozyc na tokarke zebrac zewnetrzna krawedz. Wiercic na tokarce.......

Krążek a jak, jak to potem wiercić na tokarce? Przeczytałeś uważnie pytanie? Tam jest 110 ale centymetrów.

sobres01 · Post napisał: **sobres01** » 01 lis 2016, 22:38

Musiałbym wiercic 550mm z dwoch stron wiertlem fi 19, po pierwsze to nie ma tak dlugiego wiertla w sprzedazy, no ale z tego co sie dowiadywalem jest mozliwosc zamowienia takiego wiertla na zamowienie. Rozmawiamy nie o jednej sztuce tylko 3-4 sztuki co 2-3 miesiące. Tylko ze jak sobie wyobrazacie wiercic tak dlugi otwór i to jeszcze tak aby wiertlo nie zboczylo od srodka?

Ps. Juz poprawilem wymiar w milimetrach

InzSpawalnik · Post napisał: **InzSpawalnik** » 02 lis 2016, 07:09

Dareczku: ja uwaznie czytam , a Ty ?
Sobres: tu masz producenta 18" calowych wiertel do metalu:
http://www.victornet.com/subdepartments ... /1180.html

rdarek · Post napisał: **rdarek** » 02 lis 2016, 08:33

InzSpawalnik pisze:Dareczku: ja uwaznie czytam , a Ty ?
Sobres: tu masz producenta 18" calowych wiertel do metalu:
http://www.victornet.com/subdepartments ... /1180.html

Ja również

, kol. sobres01 napisał długość 110 centymetrów co później poprawił na 1100 mm
więc jak wyciąć krążek o średnicy 80mm z blaszki o grubości 110mm aby osiągnąć 110cm?

InzSpawalnik pisze:1. Wyciac to z blachy o grubosci minimum 110mm ( wypalic krazek srednica 80mm ).

W pierwszej chwili myślałem, że proponujesz wyciąć prostokąt 1100mm. i z tego robić wałek w końcu tak też można się bawić

Druga opcja jaką podałeś jest jak najbardziej zrozumiała.

Zastanawia mnie czy da się przewiercić na tokarce w osi taki długi otwór 1100mm bo to już będzie raczej wyzwanie.
Nawet jak kolega będzie miał odpowiednią "długość łoża"

Wiertło 18" to 457,2mm nadal mało nawet jak wiercenie będzie z dwóch stron

Może słynne lufowe? tylko czy przy tej długości nie będzie sprawiało na tokarce kłopotów?
Z ciekawością będę śledził temat czy uda się rozwiązać problem.

atlc · Post napisał: **atlc** » 02 lis 2016, 13:35

Nie wiem do czego to ma być, bo może dopuszczalne byłoby:
Dwa wałki po 550 mm, wiercić dwustronnie np te fi 19, jeden koniec w każdym wałku roztoczyć do np fi 25 na głębokość np 50 mm a zewnętrznie wykonać fazę.
Robimy tuleję fi 19/25mm o długości 100mm, przy jej u użyciu składamy wałek ze sobą, spawamy. Później obróbka zewnętrzna, żeby wyeliminować krzywiznę wałka która mogła powstać przy spawaniu.

sobres01 · Post napisał: **sobres01** » 02 lis 2016, 18:25

Niestety nie moze byc lączone

numerek · Post napisał: **numerek** » 02 lis 2016, 23:15

3 rury grubościenne jedna w drugą ( na gorąco ) i masz wymiar

sobres01 · Post napisał: **sobres01** » 03 lis 2016, 09:47

Niestety i taka metoda odpada, musi byc to z jednego kawalka bez ulepszania cieplnego ani spawania. Nie jest to prototyp tylko ktos juz takie rzeczy robi, wiec jakos sie da to wywiercic.

Rura 18g2a nitypowy wymiar