Wykonanie dlugiego detalu 1500x50x12 ze stali

[pewee]

Witam
Mam do wykonanania detal o gabarytach 1500x50x12 ze stali 1.2311, przygotowka jest wycieta z arkusza blachy na woterjecie o wymiarach 1520x52x22. Detal gdyby pominac gabaryty jest banalnie prosty wiec sie na tym nie bede rozwodzil.

Wazne w nim jest aby nie byl powyginany po obrobce i plaszczyzny mialy miedzy soba prostopadlosc i rownoleglosc. Podgladowy rysunek w zalaczniku.


Mam do dyspozycji frezarke cnc o ruchu x1270, y500 i 3 imadla. Problem polega na tym jak to kurna zrobic i czy w ogole jest to wykonalne?;/

Jesli chodzi o technologie to nic nie poradze bo szefo sie uparl... Radzilem mu, zeby to podzielic na 2 lub 3 czesci i pokolkowac wszystko, a material zamowic jakis porzadny plaskownik z gotowymi gabarytami i co najwyzej lekko liznac kazda powierzchnie, ale co ja moge...

[WZÓR]

W imadłach przefrezuj półfabrykat na wymiar w/g rys.
Do frezowania wybrania , tzw. ,,fasolki'' element zamocuj bezpośrednio na stole frezarki mocując go łapkami (patrz; rysunek czerwone punkty).
Zwróć uwagę , aby oś ,,fasolki'' znajdowała się w osi rowka teowego na stole.
W przeciwnym razie przefrezujesz stół i będę miał przechlapane.

https://zapodaj.net/567712df55448.jpg.html

Mariusz.

[pewee]

W imadłach przefrezuj półfabrykat na wymiar w/g rys.

wlasnie w tym jest problem... detal ma 1500mm dlugosci, a ja w osi x 1270-.-

wszystko sie strasznie wichruje po jakichs wstepnych obrobkach bo material ma 10mm naddatku na grubosci.

Do frezowania wybrania , tzw. ,,fasolki'' element zamocuj bezpośrednio na stole frezarki mocując go łapkami (patrz; rysunek czerwone punkty).
Zwróć uwagę , aby oś ,,fasolki'' znajdowała się w osi rowka teowego na stole.
W przeciwnym razie przefrezujesz stół i będę miał przechlapane.

https://zapodaj.net/567712df55448.jpg.html

Ogolnie to thx za info, ale zobacz jeszcze raz na ten rys podgladowy... bo fasola nie jest na wylot;p zamiescilem to na tym rysunku bo jak znam zycie wybieranie tej kieszeni rowniez znaczaco wplynie na odksztalcenie sie tego materialu;/

ps. dzieki za szybka odp i podejrzewam, ze chwile se pogadamy dzisiaj;p

[szuler666]

No nie wiem czy 2 mm naddatku na szerokości przy tej długości starczy. Tak jak napisał Wzór przeskoruj w imadłach ale ja jeszcze bym przefrezował wstępnie ten kanałek i dopiero później całości na gotowo , choć jak znam zycie to Ci wygnie w banana

[melonmelon]

Robisz to w materiale ulepszonym cieplnie?
Do jakiej twardości?

pozdro

[pewee]

Panowie probowalem juz paru metod mi znanych, ale nic mi nie wychodzi...;s/ takie pytanie mam z innej beczki..
Probowal ktos takie detale obrabiac w calosci, w sensie z 4 stron na dlugosci 1200, detal majacy 1500 , ale TYLKO JEDNA czesc (chodzi mi o to ze detal zostal "na gotowo" obrobiony z 4 stron na dlugosci 1200, a potem sondowanie kazdej powierzchni?)

[WZÓR]

Panowie probowalem juz paru metod mi znanych, ale nic mi nie wychodzi...;s/ takie pytanie mam z innej beczki..
Probowal ktos takie detale obrabiac w calosci, w sensie z 4 stron na dlugosci 1200, detal majacy 1500 , ale TYLKO JEDNA czesc (chodzi mi o to ze detal zostal "na gotowo" obrobiony z 4 stron na dlugosci 1200, a potem sondowanie kazdej powierzchni?)

Nie wiem jakie są wymogi.
Ja w każdym bądź razie wypaliłbym na laserze formatkę na gotowo , wyfrezował wybranie i po problemie.

Mariusz.

[szuler666]

Jeśli nie ma jakiś dużych wymogów tolerancji kształtu to można obrobić na gotowo te 1200 a później przesunąć i dojechać reszte ale to i tak będzie banan , ostatnio obrabiałem podobny detal z identycznym problemem obrabiarka w x 2000 a detal 3000 mm materiał odkuwka ulepszona do 40hrc wąska tolerancja kształtu jak i wymiaru żeby zrobić na gotowo każdy bok trzykrotnie musiałem przeskórowac by za 4 przestawieniem zrobić na gotowo to i tak miałem max 0,1mm łuku na 3 metrach

[nutrash]

Jeździ stół czy wrzeciono? Musisz równo podzielić naddatki, nie ma jakiejś złotej metody że najpierw to potem to. Ta obróbka wymaga czasu i wielu powtórzeń tych samych czynności. Ja bym zaczął od tego by wybrać kieszeń która ma duzy wpływ na odkształcenie się detalu. To oczywiście z naddatkiem załóżmy po 1-2mm na każdą stronę. Potem zajalbym się się grubością, czyli tam gdzie masz ten największy zapas materiału. później juz wszystko bym powtarzał zmniejszając warstwy skrawania co około 0,5-1mm, z tym że ostatnia ostatnia min 0,2mm. W miarę równo powinno się to wszystko porozkładać i przedostatnie powtórzenie powinno dać jakieś nadzieje że ostatnie wyjdzie ok. Oczywiście zakładam ze imadła masz dobrze ustawione, ze Ci nie koszą oraz że tylko ściskają detal a nie tworzą jego podparcia w Z. Stawialbym go na szlifowanych kościach między imadłami. Bardzo ważne jest też podparcie części nie obranianej by nie wyginal Ci się się detal poprzez to że jego kawalek wisi w powietrzu. To już Ty musisz poimprowizowac bo nie wie jakie tam masz warunki. Wyjściem z sytuacji może być także zrobienie "listwy" dłuższej niż detal, na której on będzie leżał. Może to bez porównania bo były to inne materiały ale robiłem wlasnie w ten sposób sztuki 7300mm na stole 3600mm. Maszyna miała wycięte boki by się to dało w ogóle tam włożyć. Na tej listwie zrobione byly równomiernie po całej długości gwinty w które przychodziły łapki dociskające. Jednak w Twoim przypadku różnica długości detalu względem stołu chyba nie jest aż tak rażąca by był sens się w to bawic. Pisze jednak bo gdyby moze akurat mial coś podobnego w pobliżu mogłoby się w razie czego przydać, ale generalnie namawiam do wytestowania metody z pierwszej części wypowiedzi

[pewee]

Robisz to w materiale ulepszonym cieplnie?
Do jakiej twardości?

pozdro

stal przychodzi do nas ulepszona wstepnie do 30HRC

Jeśli nie ma jakiś dużych wymogów tolerancji kształtu to można obrobić na gotowo te 1200 a później przesunąć i dojechać reszte ale to i tak będzie banan , ostatnio obrabiałem podobny detal z identycznym problemem obrabiarka w x 2000 a detal 3000 mm materiał odkuwka ulepszona do 40hrc wąska tolerancja kształtu jak i wymiaru żeby zrobić na gotowo każdy bok trzykrotnie musiałem przeskórowac by za 4 przestawieniem zrobić na gotowo to i tak miałem max 0,1mm łuku na 3 metrach

jakby mi tak wyszlo to bylbym wniebowziety;p

Nie wiem jakie są wymogi.
Ja w każdym bądź razie wypaliłbym na laserze formatkę na gotowo , wyfrezował wybranie i po problemie.

niestety jak zwykle wszystko musi wygladac ladnie pieknie...

Jeździ stół czy wrzeciono?

stol

Musisz równo podzielić naddatki, nie ma jakiejś złotej metody że najpierw to potem to. Ta obróbka wymaga czasu i wielu powtórzeń tych samych czynności. Ja bym zaczął od tego by wybrać kieszeń która ma duzy wpływ na odkształcenie się detalu. To oczywiście z naddatkiem załóżmy po 1-2mm na każdą stronę. Potem zajalbym się się grubością, czyli tam gdzie masz ten największy zapas materiału. później juz wszystko bym powtarzał zmniejszając warstwy skrawania co około 0,5-1mm, z tym że ostatnia ostatnia min 0,2mm. W miarę równo powinno się to wszystko porozkładać i przedostatnie powtórzenie powinno dać jakieś nadzieje że ostatnie wyjdzie ok.

dzieki za bogata wypowiedz i postaram sie tak mniej wiecej to zrobic jutro... mam nadzieje, ze wyjdzie;s

Dzieki wszystkim za odpowiedzi i jutro na pewno dam znac co stworzylem-.-