Problemy z Przecinaniem Materiał TOKARKA

[pMirekk]

Witam,

Mam problem dotyczący przecinania materiału na tokarce HAAS ST-30Y (2014)
Mianowicie, zarówno na elemencie odcinanym jak i na wałku który zostaje we wrzecionie powstaje bardzo brzydka powierzchnia po przecięciu, natomiast podczas samej operacji powstają dosyć duże drgania.
Próbowałem już manewrować parametrami (Vc od 70 - 250) (posuw od 0.05 do 0.2) jednak nie zauważyłem większej różnicy.
Materiały na jakich próbowałem odcinać to Aluminium (fi 130 oraz fi 30, POM fi70, INOX fi50)
Próbowałem już polepszyć chłodzenie tak aby chłodziwo było skierowane na płytkę ale to też nie pomogło.
Próbowałem na nożach o różnych szerokościach (1,5mm, 2mm, 3mm, 5mm) Jednak również nie zrobiło to różnicy.
Ustawiałem nóż w "x" w osi, próbowałem go podnosić ale również bez efektu.


Słyszałem gdzieś, że przecinak weryfikuje geometrie maszyny jednak nie mam wiedzy na temat jak to sprawdzić
Dodam tylko, że owa Tokarka zastała zakupiona jako używana.

Z góry dzięki za pomoc

[jasiu...]

Poczytaj o naroście. Aluminium lubi kleić się do noża. Kiedyś radzono sobie z tym, stosując polerowane płytki i alkohol dl chłodzenia, dzisiaj są specjalne chłodziwa. Oczywiście polerowana płytka nadal jest wskazana.

To samo dotyczy innych materiałów, chłodzenie musi smarować płaszczyznę odcinania. Czasem winne są parametry (np. za mały posuw, wtedy ściera i się klei). Jeśli nie możesz zwiększyć prędkości skrawania, to spróbuj jak materiał zachowuje się poniżej prędkości tworzenia się narostu. A wpisz prędkość skrawania 6-8 m/min i zobacz efekt.

Być może są jakieś luzy przenoszone na imak z nożem, ale w pierwszej kolejności pobaw się parametrami. Czasem pomaga manipulacja obrotami (zwiększanie i zmniejszanie, taż żeby falowały). Możesz to zrobić, jeśli w serii, zmieniając prędkość skrawania co milimetr zagłębiania się. Większe - mniejsze - większe - mniejsze - itd. Oczywiście wówczas program piszesz "z łapy".

[WZÓR]

Witam,

Mam problem dotyczący przecinania materiału na tokarce HAAS ST-30Y (2014)
Mianowicie, zarówno na elemencie odcinanym jak i na wałku który zostaje we wrzecionie powstaje bardzo brzydka powierzchnia po przecięciu, natomiast podczas samej operacji powstają dosyć duże drgania.
Próbowałem już manewrować parametrami (Vc od 70 - 250) (posuw od 0.05 do 0.2) jednak nie zauważyłem większej różnicy.
Materiały na jakich próbowałem odcinać to Aluminium (fi 130 oraz fi 30, POM fi70, INOX fi50)
Próbowałem już polepszyć chłodzenie tak aby chłodziwo było skierowane na płytkę ale to też nie pomogło.
Próbowałem na nożach o różnych szerokościach (1,5mm, 2mm, 3mm, 5mm) Jednak również nie zrobiło to różnicy.
Ustawiałem nóż w "x" w osi, próbowałem go podnosić ale również bez efektu.


Słyszałem gdzieś, że przecinak weryfikuje geometrie maszyny jednak nie mam wiedzy na temat jak to sprawdzić
Dodam tylko, że owa Tokarka zastała zakupiona jako używana.

Z góry dzięki za pomoc

Jakich przecinaków używasz i jak je mocujesz w głowicy ?

Mariusz.

[pMirekk]

Jakich przecinaków używasz i jak je mocujesz w głowicy ?

Mariusz.

Przecinaki Akko ADKT-K-R-2525-3-R28
Jednak próbowałem też 2mm, 1,5mm, 5mm oraz listwa 3mm i 2mm jednak bez różnicy, każdy z nich tak samo.

[WZÓR]

Jakich przecinaków używasz i jak je mocujesz w głowicy ?

Mariusz.

Przecinaki Akko ADKT-K-R-2525-3-R28
Jednak próbowałem też 2mm, 1,5mm, 5mm oraz listwa 3mm i 2mm jednak bez różnicy, każdy z nich tak samo.
.....

Zamocuj czujnik zegarowy na statywie ( zwykle robiłem to na uchwycie tokarskim) , dotknij nim bok noża ( tam gdzie jest jego logo) i przejedź wzdłuż noża w osi X .
Na zegarze powinno cały czas być 0 .
Jeśli nie to nóż będzie Ci szedł ,,bokiem " i tarł o powierzchnię.

P.s.
Na głowicy dzwona nie miałeś?
Inne noże idą jak trzeba?

Mariusz.

[pMirekk]

Zamocuj czujnik zegarowy na statywie ( zwykle robiłem to na uchwycie tokarskim) , dotknij nim bok noża ( tam gdzie jest jego logo) i przejedź wzdłuż noża w osi X .
Na zegarze powinno cały czas być 0 .
Jeśli nie to nóż będzie Ci szedł ,,bokiem " i tarł o powierzchnię.

P.s.
Na głowicy dzwona nie miałeś?
Inne noże idą jak trzeba?

Idealnie to nie jest bo odchyłka 0.1
Podłożyłem blaszkę, czujnik pokazuje w 0.01 jednak bez żadnej różnicy w cięciu.

Maszyna zakupiona używana, prawdopodobnie ktoś przydzwonił bo próbowałem na innych oprawkach/nożach i wszędzie podobny wynik.
Inne noże pracują bez zarzutu.

Jest możliwość ustawienia geometrii magazynu??

[WZÓR]

.....
Maszyna zakupiona używana, prawdopodobnie ktoś przydzwonił bo próbowałem na innych oprawkach/nożach i wszędzie podobny wynik.
Inne noże pracują bez zarzutu.

Jest możliwość ustawienia geometrii magazynu??

Jak inne noże idą bez zarzutu , to raczej dzwona nie było.
Jest możliwość ustawienia głowicy , ale trzeba mieć trzpień kontrolny i wiedzę jak to się robi.

Spróbuj przecinaka - listwę 2 mm , choć nie mam już pojęcia dlaczego nóż na fotografii nie chce ciąć jak należy.

Wrzuć jeszcze program .
Zobaczę jak to przecinasz.

Mariusz.

[tuxcnc]

Jest możliwość ustawienia geometrii magazynu??

Przeczytaj ustawianie-offsetu-i-wysokosci-noza-mik ... 05567.html
Taki przyrząd można zrobić za kilkadziesiąt PLN, a możliwości ma niesamowite.

[pMirekk]

Spróbuj przecinaka - listwę 2 mm , choć nie mam już pojęcia dlaczego nóż na fotografii nie chce ciąć jak należy.

Probowałem już na 4 różnych nożach z tym samym efektem.

Wrzuć jeszcze program .
Zobaczę jak to przecinasz.

Tutaj też próbowałem kilku opcji,
Ciąłem na raz, ciąłem z przerwaniem wióra, z wycofaniem....

Dzięki za chęci

[grzegorz_sg]

W czym jest mocowany detal ?