Parametry dla freza fi20

[Majster70]

okrągłe 45 st - mniejsze drgania!

ten kąt zależy od pochylenia ścianki (przy frezowaniu kształtów) i grubości warstwy skrawanej (ap). Jeżeli bierzesz po 0,5mm to ok, wraz ze wzrostem warstwy opory gwałtownie rosną.
Zaletą okrągłych płytek jest ich duża trwałość, dobrze nadają się do kopiowaniu powierzchni. Używam ich w głowicach frezerskich i nożach.

[MoldMichal]

okrągłe 45 st - mniejsze drgania!

ten kąt zależy od pochylenia ścianki (przy frezowaniu kształtów) i grubości warstwy skrawanej (ap.

tak samo przy głowicach high speed

[marchru]

[mafagr]

Dokładnie wszystko zależy od tego jak się frezuje i jakich programista używa strategii obróbczych. Ale zgodzę się z tym że przy frezowaniu różnych konturów, czyli kiedy frezujemy i płaszczyznę i jednocześnie odwzorujemy kształt okrągłe płytki nie zdają egzaminu. Narzędzia firmy SECO ogólnie pracują dość topornie i generują duże opory skrawania. Miałem okazje pracować i na SECO i na WNT i na SANDVICK i jakimś koreańskich TEGAU czy coś Najlepiej pracowało się na Sandvicku, ale cenowo są dość drogie, teraz używam WNT, cena do zaakceptowania płytki dość długo wytrzymują i nie ma problemu z obróbkami nawet na dużych wysięgach. Np frezem fi20 na 3 płytki R0,8 spokojnie pracuje na wysięgu do 120mm, oczywiście daje się wtedy przybieranie po 0,3mm w dół i narzędzie pracuje cicho i nie wpada w wibracje, przy większym wysięgu należy również zejść w dół z obrotami. Mam też taką samą głowicę fi25 i frezuje nią do głębokości 170mm. Tyle że jest ona już mocowana w Weldona a nie w urygę tak jak ta fi 20.

U mnie przy tej głowicy fi 20 na 3 płytki na wysięgu 100mm daje 2500 obr./min. zejścia w dół po 0,3mm chyba że materiał ma znikomą twardość albo jest w stanie surowym przed obróbką cieplną to można dać i po 0,4. I przy takich zejściach i obrotach posuw jest w granicach 2 000 - 3 000 mm/min. Wszystko zależy od tego co i jak się frezuje.

Pzdr.