Jak rozwiazac naped w wypalarce ? pasek, sruba czy listwa

rydzyk673 · Post napisał: **rydzyk673** » 27 mar 2011, 11:50

Na poczatek Witam wszystkich pasjonatów maszyn cnc

robie wypalarke plazmowa z profili zamknietych metalowych. pole robocze maszyny to ok 2000mm x 1200mm, brama bedzie napedzana tylko z jednej strony, silniki po 2Nm utknąłem na tym jak napedzic brame

rozwazam 3 rozsadne opcje

- pasek np T5 szer 25mm
- łąncuch i zebatki
- listwa zebata choc mysle ze bedzie probematyczna w mojej konstrukcji

Obrazek

co radzicie ? jakies doswiadczenia sugestie.

FDSA · Post napisał: **FDSA** » 27 mar 2011, 11:58

rydzyk673 pisze:brama bedzie napedzana tylko z jednej strony,

Jeśli robrze rozumuję to mi się ten pomysł nie podoba

przy szerokości 1200 to stanowczo zły pomysł. Co do rozwiązania to wydaje mi się że któryś z dolnych pomysłów będzie ci łatwo rozwiązać naciąg paska choć napęd będzie musiał jeździć wiec gorzej z masą i kablami.

rydzyk673 · Post napisał: **rydzyk673** » 27 mar 2011, 12:09

hmmm. robiłem wstepne testy i nie jest źle

moze zamieszcze prosty rysunek z painta jak to wyglada z góry... na brame wypalarki nie działąja az tak duze siły jak przy frezowaniu... zreszta jest ten temat poto zeby słuchac waszej krytyki i pomysłów

FDSA · Post napisał: **FDSA** » 27 mar 2011, 12:38

Rozumiem że dokładność nie gra żadnej roli? bo nie dość ze obciążysz bardzo wózki oraz ciężko będzie ci uzyskać sztywność która zagwarantuje sporą dokładnośc. co więcej nie będziesz miał możliwości - albo bardzo niewielką i problematyczną korekcję prostopadłości osi. ja bym tak nie zrobił bo zaoszczędzisz 200-300 zł a same problemy. Co więcej przy takiej konstrukcji musisz mieć konkretne prowadzenie zwłaszcza przy wiekszej dynamice. Jak dasz podwójny napęd to zaoszczędzisz na łozyskowaniach które nawet na zwykłych łozyskach i tyle co wałki położysz bo przy wypalarce nie będziesz miał kontaktu z materiałem wiec naprężenia niewielkie.

Tak z innej beczki - te 2 Nm jak na paski to chyba trochę mało. chyba ze ze sporym przełożeniem a nie koło napędowe na silniku.

rydzyk673 · Post napisał: **rydzyk673** » 27 mar 2011, 13:24

FDSA pisze:Rozumiem że dokładność nie gra żadnej roli?

oczywiscie ze gra. mysle ze dokłądnosc na poziomie 0.5mm bedzie zadowalajaca a kolejne przejazdy i powtarzalnosc bedzie na poziomie 0,2mm.
jesli rzeczywiscie naped z jednej strony sie nie sprawdzi to zawsze moge go dołozyc z 2 storny.

moja konstrukcja bedzie bardzo zblizona do tej z tych zdjec.
Obrazek

ale skupmy sie na docelowym temacie. co z napedem. czy na pasku uzyskam zadowalajaca dokłądnosc o ktorej wczesniej wspomniałem ? a moze łancuch ?

dodam ze maszyna nie bedzie pracowac gdzies w fabryce całymi dniami. to amatorska konstrukcja do drobnych zlecen

margor · Post napisał: **margor** » 27 mar 2011, 20:17

Wiotki napęd skutkuje efektem jak na obrazku.
Silnik 2Nm wystarcza w mojej maszynie do przejazdów z prędkością na poziomie 10m/min.

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 27 mar 2011, 20:43

jak juz paski to htd, łatwo zrobić obustronny napęd - napęd główny na wałku sztywnym i obustronnie kółka zebate pasowe, z obu stron będzie ciagło.

rydzyk673 · Post napisał: **rydzyk673** » 27 mar 2011, 21:00

dobra po tym zdjeciu zdecydowałem ze bedzie to naped obustronny. jak to mowia nie koszt a wygoda

wiec beda to paski HTD ze wzgledu na znikomy luz miedzyzebny.
najszersze na stronie sponsora paski HTD to 15mm moze wystarcza.

stosujac naped z obu stron bede zmuszony do wykorzystania pierwszego wariantu z tego obrazka

Obrazek

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 27 mar 2011, 21:25

zrobiłem frezarke na tych paskach, tam sa wieksze siły niż w plazmie, a mimo tego napieprza az miło

przyjrzyj sie napędom, może coś wywnioskujesz

margor · Post napisał: **margor** » 27 mar 2011, 21:27

1.Nie przepłacaj.
2.Szukaj u producenta (np. http://www.whm.pl/produkty.html ).

Jak rozwiazac naped w wypalarce ? pasek, sruba czy listwa