Zatrzymanie wrzeciona w pozycji "do wymiany"

Post napisał: **251mz** » 07 wrz 2013, 09:48

Posiadam wrzeciono BT30 chwytakiem to automatycznej wymiany...

Chciałbym oczywiście z tego skorzystać

I teraz moje pytanie jak to sensownie rozwiązać?

Mi przychodzi do głowy jedna opcja:
Na wałku wrzeciona zamontować tarczę hamulcową rowerową czy coś podobnego...
W momencie jak będzie miała iść wymiana narzędzia , puścić wrzeciono na obroty rzędu pojedynczych - byle tylko się kręciło....
W momencie jak czujnik indukcyjny wyłapie odpowiednią pozycję w jednej chwili silnik stop i pneumatyka stopuje mechanicznie za tarczkę....

Ale jak to zwykle bywa to tylko moje "wymysły"

Czy ktoś może ma pomysł jak to ugryźć?
Falownik najprawdopodobniej będzie Altivar31 - jeśli nie sprzedam - bo krowa za duża i tak bo 5,5kW....
A najpewniej będzie LG 4kW z opcją 2giego silnika ( chcę z boku dać mokry czajnik)

Pozdrawiam
Remigiusz

kamar · Post napisał: **kamar** » 07 wrz 2013, 14:52

251mz pisze: A najpewniej będzie LG 4kW z opcją 2giego silnika ( chcę z boku dać mokry czajnik)

Ciekawe

Planujesz frezować oboma na raz ?

dance1 · Post napisał: **dance1** » 07 wrz 2013, 15:28

u mnie to falownik ustawia wrzeciono w pozycji do wymiany. No chyba że nie o to chodzi

Dudi1203 · Post napisał: **Dudi1203** » 07 wrz 2013, 16:39

Nasz (mam taki sam) LG ma jedną głupią wade, na którą zwróc uwage, bo już to niestety przebadalem. Opcja drugiego silnika owszem, fajna, ale silnik ten powinien byc na TO SAMO NAPIĘCIE co sinik głowny. Inaczej kazda "zmiana" wrzeciona będzie wymuszała zmiane w ustawieniach falownika napięcia wrzeciona. I niestety nie ma opcji, żeby przypisać dwa rozne napięcia dwóm silnikom - producent o tym nie pomyslał, mimo ze inne parametry mozna wpisac osobno (swoją drogą komuś kto takiego bubla strzelił miałbym ochote solidnie walnąć, następnym razem by pomyślał... moze)

Ja w swoim falowniku unidrive mam wyjscie na enkoder wrzeciona i w menu opcje zatrzymywania silnika w okreslonej pozycji. Tak to powinno wygladac profesjonalnie

Twoj pomysl wg mnie nie będzie miał wystarczającej precyzji.

Post napisał: **251mz** » 07 wrz 2013, 17:00

Ciekawe Planujesz frezować oboma na raz ?

Nie , ale jak już zbuduję duży ploter to szkoda marnować go ...
Jedno wrzeciono chcę z auto zmianą i to by było do 3tyś obr/min
A drugie obok chcę zamontować mokry czajnik do alu....
Tym bardziej ,że stół mam 600mm szeroki , a przelot na śrubie 450mm...

Czy może nie ma sensu ładować tego mokrego czajnika?
I zrobić wrzeciono główne BT30 na 6tyś obr? do stali i alu?

Ten LG to była propozycja.... W takim razie trzeba będzie to pominąć...

W ten czas mam Altivar31 - jest to falownik pro więc może będzie...
Muszę zobaczyć do instrukcji czy jest opcja enkodera i czy pójdzie to...

kamar · Post napisał: **kamar** » 07 wrz 2013, 17:10

251mz pisze:
Nie , ale jak już zbuduję duży ploter ...

A może by go tak pokazać

Dużo słychać, mało widać

Post napisał: **251mz** » 07 wrz 2013, 17:14

kamar pisze:A może by go tak pokazać Dużo słychać, mało widać

Co tu pokazywać ?
Kupkę gratów , które zebrałem do budowy?

Zresztą ploter nie jest w temacie

Na to będzie czas.
Teraz potrzebny teraz temat rozpracowania wrzeciona

hecza · Post napisał: **hecza** » 07 wrz 2013, 20:30

Dwa wrzeciona na ploterze to dobre wyjście.
1 - do szybkich obróbek
2 - do wolnych, np. wiercenie, gwintowanie, .... - tak właśnie mam -
[youtube][/youtube]

Zatrzymanie wrzeciona w pozycji "do wymiany"