Duże obroty i prezyzja pozycjonowania?

Mrozik · Post napisał: **Mrozik** » 19 mar 2009, 18:45

Witam, w jaki sposób amatorsko można uzyskać duże obroty wrzeciona (chodzi mi o małą tokarkę CNC do drewna) wraz z jego precyzyjnym pozycjonowaniem. Chodzi o to żeby poza toczeniem można było frezować jeszcze. Myślałem o serwach, ale nie wiem czy można na nich uzyskać porządaną do toczenia drewna prędkość i moc (chodzi o jakieś tanie rozwiązanie) Myślałem zeby do normalnej pracy załączać zwykły silnik trójfazowy a do indexowanej mieć przełączane sprzęgło załączajace silnik krokowy i jednocześnie odłączające silnik zwykły. Jaka jest wasza opinia na ten temat?

paulg · Post napisał: **paulg** » 19 mar 2009, 19:36

Witam.
Można zastosować falownik który ma wejście enkoderowe , oraz praktycznie zwykły silnik 3-fazowy.
Umożliwi to synchronizację obrotów , tak więc powinno zdać egzamin.

Mrozik · Post napisał: **Mrozik** » 19 mar 2009, 20:02

Ale czy zwykły silnik będzie można pozycjonować kątowo powiedzmy do 1 stopnia i trzymać go w tej pozycji?

paulg · Post napisał: **paulg** » 19 mar 2009, 20:08

Jest to wykonalne - w końcu serwo to zwykły silnik z enkoderem

W "dużych" maszynach często do napędu wrzeciona służy serwo o pokaźnej mocy - umożliwia to precyzyjne ustawianie , oraz trzymanie pozycji podczas np frezowania.

Mrozik · Post napisał: **Mrozik** » 19 mar 2009, 20:27

Czyli na przykład
http://www.allegro.pl/item579914961_fal ... _lata.html

do tego enkoder i da się sterować?
Rozumiem że pozycję wrzeciona dało by się z macha kontrolować?

paulg · Post napisał: **paulg** » 19 mar 2009, 20:35

Owszem - ale obawiam się iż tylko w celu stabilizacji , oraz zgrania obrotów.
Kwestia "trzymania" na postoju jest wykonalna , ale jak to się spisze - nie jestem w stanie powiedzieć.
W tokarce którą miałem przyjemność się bawić był zamontowany spory silnik , na wale wrzeciennika enkoder służący właśnie do stabilizacji obrotów , oraz do zatrzymania w zadanej pozycji , a samo trzymanie podczas obróbki napędzanym narzędziem było realizowane hamulcem - takie rozwiązanie może być w miarę proste , oraz najtańsze w wykonaniu , gdyż ceny serw o odpowiednio dużej mocy wiadomo ...... małe nie są

Można pomyśleć o zaadoptowaniu np tarczy hamulcowej z samochodu .... choć to tylko takie moje przemyślenia

Mrozik · Post napisał: **Mrozik** » 19 mar 2009, 21:02

Wiadomo że może nie utrzymać podczas obróbki, zrobić hamulec elektromagnetyczny to nie problem, ale interesuje mnie jeszcze czy dalo by radę np. uzyskać prędkość kilkunastu obrotów na minutę? W celu frezowania ślimaków ozdobnych?

Leoo · Post napisał: **Leoo** » 19 mar 2009, 21:57

Silnik indukcyjny będzie trudno utrzymać w pozycji bez hamulca. Pole wirnika powstaje na skutek obrotu pola stojana. Co innego silniki z magnesami trwałymi.
Bardzo małe obroty też będą trudne do uzyskania bez zastosowania odpowiedniej przekładni.

Mrozik · Post napisał: **Mrozik** » 20 mar 2009, 11:35

No i tutaj koniecznosc stosowania przekladni komplikuje mozliwosc uzyskania duzych obrotow. Jakies pomysly?

paulg · Post napisał: **paulg** » 20 mar 2009, 11:46

Przekładnia komplikuje sprawę jedynie mechanicznie - gdyż do niskich obrotów przełożenie np 1do5 a do wysokich 1do1 albo 2do1.

Duże obroty i prezyzja pozycjonowania?