Mikrowrzeciono er11 na wałku giętkim

Dyskusje na temat elektrowrzecion do napędu narzędzi skrawających

Autor tematu
Malaxis
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 33
Posty: 659
Rejestracja: 01 lut 2011, 00:31
Lokalizacja: Bolechowice/Kraków

#61

Post napisał: Malaxis » 02 mar 2014, 15:45

Ile potrzebuję sprężyn?
Tego właśnie nie wiem bo próbuję się dowiedzieć jaką siłę powinny wywierać, zakładając
że 240N to potrzebował bym koło 3 sprężyn talerzowych (jak patrzyłem to takie sprężyny przy ugięciu do 0,75 wywierają koło 80N) na na jedno wrzeciono czyli łącznie potrzebował bym 9 takich sprężyn.

[ Dodano: 2014-03-02, 15:47 ]
Te 240N wziąłem stąd:
Obrazek

12 x 0.02 = 0.24kN



Tagi:

Awatar użytkownika

ALZ
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 11
Posty: 3433
Rejestracja: 06 sie 2004, 01:42
Lokalizacja: Śląsk
Kontakt:

#62

Post napisał: ALZ » 02 mar 2014, 15:52

Jesteś pewien że te łożyska takie napięcia wytrzymają? To nie są łozyska skośne. We wszystkich konstrukcjach które miałem z tymi łozyskami nie stosowało się takich napięć. Aby wrzeciono było bez luzowe stosowało się z czoła dwa łożyska i z tyłu jedno łozysko pływająco z napięciem sprężyną.
Mam dwa rodzaje spręzyn 80 kN i 31 kN


Autor tematu
Malaxis
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 33
Posty: 659
Rejestracja: 01 lut 2011, 00:31
Lokalizacja: Bolechowice/Kraków

#63

Post napisał: Malaxis » 02 mar 2014, 16:32

Nie jestem i to jest właśnie problem.

Ogólnie to według strony nmbtc.com używa się naprężeń:
<80kgf/mm^2 dla urządzeń o o długiej żywotności
80-100kgf/mm^2 dla ogólnych zastosowań
100-150kgf/mm^2 dla urządzeń wymagających dużej sztywności.
Jako że to są wrzeciona to duża sztywność raczej byłaby wskazana.
Ale obliczenie powierzchni styku jest dosyć nie realne, nawet nie wiem jaką maja średnicę kulki.

Wydaję mi się, że sprężyna 80N by spokojnie wystarczyła ale mimo wszystko wolał bym dobrać
sprężyny za pomocą jakichś wzorów niż na odczucie.
Jak wcześniej pisałem, znalazłem parę wzorów na dobór odpowiedniej sprężyny ale
zawsze mi brakuje danych do wykonania obliczeń, trzeba znać parametry których
w katalogu Barena nie widziałem.


Te spręży to na pewno 81kN i 30kN a nie czasem 80N i 31N?

Wrzeciono na razie tak sobie wyobrażam:
Pasowania:
- przednie łożysko obudowa - ciasno
wał - ciasno
- tylne łożysko obudowa - pływająco
wał -ciasno
Muszę to jeszcze przemyśleć pod względem montażu.

Obrazek

Zastanawiam się jeszcze nad użyciem dwóch łożysk od czoła i jednego z tyłu.

Ograniczniki zewnętrznych łożysk już mam, pozostaje je jeszcze przeszlifować.
Obrazek

Awatar użytkownika

ALZ
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 11
Posty: 3433
Rejestracja: 06 sie 2004, 01:42
Lokalizacja: Śląsk
Kontakt:

#64

Post napisał: ALZ » 02 mar 2014, 16:53

Te łozyska nie mogą być pasowane ciasno. Poszukaj katalogu Radialrillenkugellager Barden w grupie FAGa. Tych łożysk nie mozna traktować jak skośnych ani tym bardziej zwykłych.
To są bardzo specyficzne łozyska


Autor tematu
Malaxis
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 33
Posty: 659
Rejestracja: 01 lut 2011, 00:31
Lokalizacja: Bolechowice/Kraków

#65

Post napisał: Malaxis » 02 mar 2014, 17:16

:shock:
No to dobrze, że mnie kolega ostrzegł.

W katalogu na którym się głównie opierałem
http://www.basco.com.pe/pdf/fag/rodamie ... arings.pdf
Nie ma nic wspomnianego o tym, że nie można ich ciasno pasować.
(Przynajmniej w częściach katalogu związanych z tymi łożyskami oraz
pasowaniami)

Pasowania chciałem zrobić według tej tabeli dla łożysk turbinowych i wrzecionowych.
Obrazek


Dudi1203
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 11
Posty: 1350
Rejestracja: 07 sty 2009, 18:42
Lokalizacja: Pabianice

#66

Post napisał: Dudi1203 » 02 mar 2014, 17:46

W katalogu na ktorym sie opierasz masz tolerancje na stronie 119.
Generalnie jak bedziesz projektował to raczej sugeruje nie schodzić z szerokością pola tolerancji poniżej setki, bo nikt Ci sie tego nie podejmie.


Autor tematu
Malaxis
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 33
Posty: 659
Rejestracja: 01 lut 2011, 00:31
Lokalizacja: Bolechowice/Kraków

#67

Post napisał: Malaxis » 02 mar 2014, 18:13

Na 119 są tolerancje dla łożysk do zastosowania w maszynach pomiarowych itp (instrument bearings)
na 120 są dla wrzecionowych i turbinowych i jest to powyższa tabela.

Co do wykonania korpusów to już się pytałem, wyszlifują mi korpusy z dokładnością do 1 setki.

Awatar użytkownika

ALZ
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 11
Posty: 3433
Rejestracja: 06 sie 2004, 01:42
Lokalizacja: Śląsk
Kontakt:

#68

Post napisał: ALZ » 02 mar 2014, 18:28

Ja bym proponował szlifować tuleję na całej długości, na wale z przodu 2 łożyska zabezpieczone segierem, następnie tuleja dystansowa i łożysko na końcu bez żadnych spręzyn. Jest to rozwiązanie z wrzecion Precisa, dokładnie tak jak opisałem. Zaletą jest bezluzowość wzdłużna. Maksymalne obroty to 45 000.


Autor tematu
Malaxis
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 33
Posty: 659
Rejestracja: 01 lut 2011, 00:31
Lokalizacja: Bolechowice/Kraków

#69

Post napisał: Malaxis » 16 mar 2014, 20:31

Niestety musiałem sobie zrobić małą przerwę z tymi wrzecionami ale teraz powracam do tematu.

Alz, nie bardzo rozumiem jak dokładnie wygląda to rozwiązanie w wrzecionach Precisa.
Szlifować tulejkę po całości na pasowanie pływając/ciasne?
Ta tuleja dystansowa na zewnętrznych bieżniach czy wewnętrznych, może na obydwu?
Jakie pasowanie na wale wrzeciona?

Ogólnie to te łożyska muszą koniecznie mieć jakieś napięcie bo luz osiowy tych łożysk to prawie 0,1mm,
radialny o ile dobrze pamiętam 0,02-0,03 mm.


Autor tematu
Malaxis
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 33
Posty: 659
Rejestracja: 01 lut 2011, 00:31
Lokalizacja: Bolechowice/Kraków

#70

Post napisał: Malaxis » 29 mar 2014, 23:03

Nie udało mi się doliczyć jaką powinien dokładnie zastosować sprężynę ale wygląda na to, że
sprężyna o sile 80N może się sprawdzić. Ponieważ już zupełnie przestało mi zależeć na czasie
zrobię najpierw jedno takie wrzeciono i trochę po testuję.
Przypomniałem sobie że mam jeszcze łożyska FAG B7001EA P4 UL, jak zdobędę gdzieś uszczelniacz
labiryntowy to jedno wrzeciono powstanie na nich.

Na zdjęciu widać łożyska oraz zalążki pod uchwyty do mocowania wrzecion.
Obrazek

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Elektrowrzeciono”