Ploter 1050x600x300

[MarioMAX]

Natan5064,
Oto co mi pokazała Analiza naprężeń, przy przyłożeniu siły ok 2500N ( 250kg cała brama powinna osiągnąć max 200kg ) Na dolną płytę osi Y

Profil pod spodem 30x60x4

[Natan5064]

Samo ugięcie jest niewielkie, ale pewnie nigdy nie włożysz na maszynę 250kg. Za to drgania będą, i tego nie jesteś w stanie przewidzieć . Przeciw drganią tylko masa maszyny i brak luzów.

[MarioMAX]

Natan5064,
200kg to będzie sama brama, więc tylko ona spowoduje, że wystąpi ugięcie na środku..
Ale sztuki ważącej 50kg też nie będę miał zamiaru wrzucać. A jeśli już to na pewno nie na środek.

Wygięcie rzędu 0,1mm nie spowoduje zablokowania wózków ?

[kamar]

taki rozmiar na bramę się daje..

Oczywiście mówisz o bramie wjazdowej
Kolego Mario, usiłujemy delikatnie dać do zrozumienia, że konstrukcja z wiązaną bramą pod spodem nie ma sensu w tak dużej konstrukcji. Widziałeś gdzieś takową ? Ale skoro Inventor mówi, ze będzie dobrze to buduj.

[MarioMAX]

kamar,

Wiesz, chciałbym budować konstrukcje jak twoje, ja wiem, że komputer i obliczenia to jedno, a rzeczywistość to drugie. Gdyby nie hala w jakiej firma się znajduje, mam nadzieję, że jak najkrócej w tym miejscu, to musiałem kombinować. Nie mogę zrobić super konstrukcji spawanej ze stałą bramą i ruchomym stołem, ze względu na miejsce jakie by to zajmowało ( już ludzie nie mają się gdzie obrócić, a gdzie tutaj jeszcze maszynę stawiać ) , również konstrukcja z prowadnicami po bokach i dwoma śrubami kulowymi ( coś jak ONred, być nie mogła, gdyż jak mówiłem, nie mogę tego spawać. ) Na dodatek, brak u nas suwnicy, więc każdy element, musi być w miarę mobilny dla ludzi, ( dolna podstawa 180kg to już ogromny kłopot będzie ) i trzecie primo, wiele elementów będzie robione bez mojego nadzoru, będzie rysunek, i zgodnie z rysunkiem dostanę element, więc musi być na nim umieszczony każdy element, łącznie z otworkami pod mikrowyłącznik, miejsce na kable itp.

Tak jak już mówiłem, takie pole obróbcze jest potrzebne głównie do grawerki, ewentualnie tworzywo, nie robimy w aluminium, a do stali mamy większe maszyny. Ewentualnie, można bramę zrobić aluminiową, znacznie zmniejszy to wagę, i właściwie będzie to eliminowało problem ugięcia. Stalowe zostały by obudowy nakrętki kulowej, i obudowa łożysk skośnych w osi Z reszta bramy aluminium. Waga wtedy jednego boku bramy zmieniła by się z 56kg ( po usłyszeniu tej informacji już kręcili nosami, że ciężko jednej osobie na maszynę wrzucić ) do 18kg i cała brama zamiast 200kg to 80, i spokój.

[Natan5064]

taki rozmiar na bramę się daje..

Oczywiście mówisz o bramie wjazdowej
Kolego Mario, usiłujemy delikatnie dać do zrozumienia, że konstrukcja z wiązaną bramą pod spodem nie ma sensu w tak dużej konstrukcji. Widziałeś gdzieś takową ? Ale skoro Inventor mówi, ze będzie dobrze to buduj.

No tak i to dwu skrzydłowej bo przesuwna ma kawał szyny u dołu

[CinekX0]

Widzę, że presja mocno na wagę.
Koszty kosztami wiadomo, zrobiłbym to w Twoim przypadku albo z profili aluminiowych co będzie kosztowne ale sensowne i chcąc zarabiać na maszynie z pewnością opłaci się.

Skoro obrabiane elementy nie będą ciężkie a maszyna ma tylko grawerować zastanowiłbym się nad konstrukcją ze sklejki. Zaletą będzie mobilność elementów i wszystko wypalisz na laserze.
Tańsza alternatywa z naciskiem na wagę. Wtedy nie szaleć z techniką liniową.
Brzmi to kontrowersyjnie, drewno, jak to?! I nie twierdzę, że tak nie jest.
Konstrukcja drewniana jest dobra jak się ją dobrze skonstruuje. Oczywiście do pewnego stopnia.