obrobka stołu T-owego

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

mike217
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 2
Posty: 1167
Rejestracja: 23 kwie 2008, 20:56
Lokalizacja: bydgoszcz

#11

Post napisał: mike217 » 30 kwie 2015, 21:39

z 2 setki może z 3? jak jakieś chłodziwo będzie miała nie wiem, zabijesz to wrzeciono a przy okazji tym pyłem całą mechanikę maszyny. Lepiej obrób tyle ile możesz frezem np 10-12 i przy okazji na tych rantach będziesz miał fajne bazy.



Tagi:


dance1
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 5
Posty: 3094
Rejestracja: 11 mar 2007, 22:42
Lokalizacja: G-G

#12

Post napisał: dance1 » 30 kwie 2015, 21:54

przy 3 setkach chińczyk nie ma szans pociągnąć tarczy 100mm+. Nie wiem jak maszyna zbudowana ale jak chcesz zachować cały stół to oddajesz do obróbki, bawisz się w podkładki lub też instalujesz wolnoobrotowe wrzeciono i tak planujesz głowiczką 100mm
Zawsze też możesz splanować max obszar mniejszym frezem i bawić się w doszlifowanie pozostałości.
I don't like principles, I prefer prejudices


Autor tematu
blasterpl
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 5
Posty: 1863
Rejestracja: 13 sty 2012, 18:49
Lokalizacja: jelenia gora

#13

Post napisał: blasterpl » 30 kwie 2015, 22:17

Teraz tymczasowo podłożyłem podkładki ale to jest wycieranie du** szkłem.

Awatar użytkownika

msauto
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 3
Posty: 140
Rejestracja: 04 sty 2014, 13:13
Lokalizacja: Sandomierz
Kontakt:

#14

Post napisał: msauto » 01 maja 2015, 14:12

Na szlifierce daję na przejazd 0,01 mm, a zazwyczaj 0,005 mm.
Tarcza wyważona i wyrównana diamentem.
O trzech na takim sprzęcie życzę powodzenia.

Frez czy głowica też musi przejechać poza obszar stołu (z jednej jak i z drugiej strony) by powierzchnia wyszła idealna.


Darius
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 140
Rejestracja: 06 cze 2010, 10:36
Lokalizacja: Suwałki
Kontakt:

#15

Post napisał: Darius » 01 maja 2015, 15:16

Nawet szlifując po 0,01 mm jest duże ryzyko że stół zagrzeje się przy dużej powierzchni i po robocie.Kolega nie pisze,czy elementy będzie mocował bezpośrednio do stołu , czy w imadle.Skoro maszyna i tak nie robi przejazdu na tyle by przejść poza krawędź stołu,to pozostaje wziąć głowicę większej średnicy i frezować stół.Zawsze montując nowe imadło wskazane jest frezowanie szczęk i dna imadła.Myślę,że frezowanie stołu o ile element będzie do niego mocowany jest właściwym krokiem.


IMPULS3
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 4
Posty: 7549
Rejestracja: 25 gru 2010, 21:55
Lokalizacja: LUBELSKIE

#16

Post napisał: IMPULS3 » 01 maja 2015, 15:43

Litości, :) A to złe wrzeciono, to za duze przybranie, a to stół się zagrzeje i co jeszcze? :)


dance1
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 5
Posty: 3094
Rejestracja: 11 mar 2007, 22:42
Lokalizacja: G-G

#17

Post napisał: dance1 » 01 maja 2015, 16:16

Litości, wrzeciono jest wymarzone do głowiczki 100mm lub ściernicy 120mm :twisted:
Jak w ogóle można polecać szlifowanie 0.25mm garnkiem 100-120mm z użyciem chińskiego wrzecionka? :lol: Do działu humor się nadaje.
I don't like principles, I prefer prejudices


dragon44
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 616
Rejestracja: 01 mar 2008, 20:46
Lokalizacja: Lubsko

#18

Post napisał: dragon44 » 01 maja 2015, 16:48

przefrezuj cały stół ile sięgniesz, a do obróbki reszty weź szlifierkę kontową, lamelkę, skrobak, papier ścierny, liniał, lampę, szczelinomierze, termos wywaru z melisą, albo czteropak, z tym że przy używaniu ostatniego wprost proporcjonalnie będzie spadała jakość... kilka popołudni i będziesz mieć po temacie.

A nawet jak zrobisz obrzeże, że będzie w minusie, to przecież się nic nie stanie. Nie będziesz tam montował detalu, co najwyżej elementy mocujące, więc zero stresu ;)

Awatar użytkownika

msauto
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 3
Posty: 140
Rejestracja: 04 sty 2014, 13:13
Lokalizacja: Sandomierz
Kontakt:

#19

Post napisał: msauto » 01 maja 2015, 16:54

1) Załóż głowicę 100 mm (lub taką by obstała stół).
2) Zamocuj blachę na stole np. grubości 10 mm, najlepiej grubszą.
3) Zabiel powierzchnie przymocowanej blachy (minimum 2 przeloty równoległe).
4) Zrób pomiary obrobionej powierzchni.
5) Jeśli wszystko OK to do dzieła.


jasiu...
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 5345
Rejestracja: 14 lip 2007, 19:02
Lokalizacja: Westfalia

#20

Post napisał: jasiu... » 01 maja 2015, 17:02

z tym, że pierwszy punkt ja bym zmodyfikował i zamiast głowicy 100 mm założył nawet własnoręcznej roboty imitację wytaczadła (do pręta dospawany, czy byle jak dokręcony stary nóż tokarski) i jedną płytką (taką do szlichtu, z maleńkim promykiem i ostrą) przeleciał na maleńkim posuwie całą powierzchnię.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”