Ploter frezujący skręcany alu 1000x600x90
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 15
- Posty: 216
- Rejestracja: 06 sty 2012, 11:24
- Lokalizacja: Wrocław
Ploter frezujący skręcany alu 1000x600x90
Witam wszystkich.
W końcu, po 3 latach od pomysły przeszedłem do realizacji projektu. Jest nim, jak się uda, ploter do frezowania w aluminium.
Dane techniczne:
Ploter ze stopu aluminium, skręcany.
Pole pracy 1000x600x90 ( z możliwością regulacji wysokości)
Silniki krokowe 4NM zamontowane bezpośrednio na śrubach bez przekładni.
Śruby kulowe.
Na osiach bloki łożyskujące.
Wrzeciono 1.5kW z falownikiem.
Prowadnice fi16 podparte na całej długości z łożyskami otwartymi.
Wszystko jak się nie trudno domyśleć pochodzi z zaprzyjaźnionych krajów czyli Taiwan oraz Chiny W sumie teraz to już jedno państwo.
Tak to ma wyglądać, oczywiście plus silniki i stół z profili aluminiowych.
Jako że ceny wyfrezowanych elementów przerosły mój budżet, wszystko frezuję sam z płyt aluminiowych.
Wygląda to tak.
W efekcie pierwszy zmontowany na gotowo element. Łożysko na dole osi Z ostatecznie zostało ciasno spasowane w płytę alu bez bloku łożyskującego.
Dodam że nie jestem tokarzem ani frezerem ale wyszło całkiem nieźle, przynajmniej ja tak myślę Wszystko poskładane na czujnik.
W końcu, po 3 latach od pomysły przeszedłem do realizacji projektu. Jest nim, jak się uda, ploter do frezowania w aluminium.
Dane techniczne:
Ploter ze stopu aluminium, skręcany.
Pole pracy 1000x600x90 ( z możliwością regulacji wysokości)
Silniki krokowe 4NM zamontowane bezpośrednio na śrubach bez przekładni.
Śruby kulowe.
Na osiach bloki łożyskujące.
Wrzeciono 1.5kW z falownikiem.
Prowadnice fi16 podparte na całej długości z łożyskami otwartymi.
Wszystko jak się nie trudno domyśleć pochodzi z zaprzyjaźnionych krajów czyli Taiwan oraz Chiny W sumie teraz to już jedno państwo.
Tak to ma wyglądać, oczywiście plus silniki i stół z profili aluminiowych.
Jako że ceny wyfrezowanych elementów przerosły mój budżet, wszystko frezuję sam z płyt aluminiowych.
Wygląda to tak.
W efekcie pierwszy zmontowany na gotowo element. Łożysko na dole osi Z ostatecznie zostało ciasno spasowane w płytę alu bez bloku łożyskującego.
Dodam że nie jestem tokarzem ani frezerem ale wyszło całkiem nieźle, przynajmniej ja tak myślę Wszystko poskładane na czujnik.
Tagi:
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 315
- Rejestracja: 03 wrz 2006, 13:50
- Lokalizacja: polska
Nie uda się. przy takiej sztywności to nawet drewna nie pofrezujesz, a taką konstrukcję to małym palcem o kilka mm można odkształcićDamianS pisze:Jest nim, jak się uda, ploter do frezowania w aluminium.
tym bardziej wsadzenie tam wrzeciona 1,5 kW które pewnie będzie ważyć tyle co rama jest...delikatnie mówiąc niedorzeczne.
mam jedną radę - póki nie wykonałeś jeszcze reszty elementów zmien projekt, w innym wypadku wyrzucisz kasę w błoto.
pozdr
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 6116
- Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
- Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 1479
- Rejestracja: 21 cze 2006, 23:26
- Lokalizacja: Pruszków
Ten nie po frezujeCiowiec pisze:Nie uda się. przy takiej sztywności to nawet drewna nie pofrezujesz, a taką konstrukcję to małym palcem o kilka mm można odkształcićDamianS pisze:Jest nim, jak się uda, ploter do frezowania w aluminium.
tym bardziej wsadzenie tam wrzeciona 1,5 kW które pewnie będzie ważyć tyle co rama jest...delikatnie mówiąc niedorzeczne.
mam jedną radę - póki nie wykonałeś jeszcze reszty elementów zmien projekt, w innym wypadku wyrzucisz kasę w błoto.
pozdr
Zastanawiam się co takiego magicznego ma w swojej konstrukcji ten:
bo jak można zobaczyć w alu daje radę:
[youtube][/youtube]
Czy tym co go "magicznie" usztywnia są kształtki stalowe ???
( więcej linków wrzuciłem na dole tej strony : ----> Frezarki z profili i formatek aluminiowych
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 6116
- Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
- Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 15
- Posty: 216
- Rejestracja: 06 sty 2012, 11:24
- Lokalizacja: Wrocław
No cóż. Nie liczyłem od razu na oklaski, bardziej właśnie na coś takiego. Ale każda opinia jest przydatna.Ciowiec pisze:Nie uda się. przy takiej sztywności to nawet drewna nie pofrezujesz, a taką konstrukcję to małym palcem o kilka mm można odkształcićDamianS pisze:Jest nim, jak się uda, ploter do frezowania w aluminium.
Projekt nie jest z czapy wzięty. Robię go na podstawie tego:
Filmik:
Strona:
http://hamrx8.com/index.php
Z założenia ma być do zastosowań nie przemysłowych, więc nie potrzebuję zakładać współczynnika bezpieczeństwa 30.
Wózki są na 100mm rozstawione. Waga ramy z wrzecionem to około 15-20kg. Całość powinna się zmieścić w 50-60kg. Z frezami HSS-E powinno wszystko pracować bez większych problemów. Chyba że ktoś będzie na tym chciał obrabiać tępymi frezami, to może być problem.
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 6116
- Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
- Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka
Po co wiec pytales jesli nie masz zamiaru brac uwag na powaznie?
Trzeba bylo pokazac gotowa maszyne
Zmiana rozstawu lozysk to mala modyfikacja a znaczaco zmieni sztywnosc
bramy. Dodatkowo oddalajac lozyska od siebie mozesz zmiescic lozyska podwojne
co jeszcze poprawi sytuacje..
Nie wszystko co pokazuja w sieci ma sens
q
Trzeba bylo pokazac gotowa maszyne
Zmiana rozstawu lozysk to mala modyfikacja a znaczaco zmieni sztywnosc
bramy. Dodatkowo oddalajac lozyska od siebie mozesz zmiescic lozyska podwojne
co jeszcze poprawi sytuacje..
Nie wszystko co pokazuja w sieci ma sens
q
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 15
- Posty: 216
- Rejestracja: 06 sty 2012, 11:24
- Lokalizacja: Wrocław
Wszystko zależy jakie uwagi. Celowo nie pokazałem na początku jak wygląda gotowa maszynka. Byłem ciekaw pierwszych opinii.
W sieci są nawet maszynki z plexi 20mm. Co prawda powinno być na nich dopisane : Uwaga nie wystawiać na działanie promieni słonecznych.
Oś Y w pierwszej wersji będzie wyglądać tak:
Na razie nie mam gdzie wyfrezować docelowego kształtu. Na tym sprawdzę przy okazji jak taki rozstaw zachowuje się podczas pracy.
W sieci są nawet maszynki z plexi 20mm. Co prawda powinno być na nich dopisane : Uwaga nie wystawiać na działanie promieni słonecznych.
Oś Y w pierwszej wersji będzie wyglądać tak:
Na razie nie mam gdzie wyfrezować docelowego kształtu. Na tym sprawdzę przy okazji jak taki rozstaw zachowuje się podczas pracy.
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 6116
- Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
- Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka