Frezarka do aluminium 510x380

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

kamar
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 4
Posty: 16251
Rejestracja: 18 wrz 2010, 06:17
Lokalizacja: Kozienice
Kontakt:

#11

Post napisał: kamar » 11 sie 2013, 19:23

--ADEK-- pisze: a może X i Y na 25 a Z na 20
?
To raczej optymalny układ . Tak niewielki uchyb śruby nie ma znaczenia.



Tagi:


mlekocccp
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 204
Rejestracja: 14 cze 2012, 22:00
Lokalizacja: Walim

#12

Post napisał: mlekocccp » 11 sie 2013, 19:25

kamar pisze:Tak niewielki uchyb śruby nie ma znaczenia.
A jaka wielkość uchybu ma już znaczenie?


Dudi1203
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 5
Posty: 1350
Rejestracja: 07 sty 2009, 18:42
Lokalizacja: Pabianice

#13

Post napisał: Dudi1203 » 12 sie 2013, 00:46

U siebie w maszynce mam na Y 25 a na x i z 20tki. I powiem że jest nieźle. Do takiej konstrukcji styknie.
Chociaż na 20tkach boli mnie, że są montowane na m5.
Co do prowadnic - warto poszukać czegos na allegro, po ludziach itp. Idzie dostać za poł ceny nowych sprzet w stanie idealnym a nawet nowy (jak w moim przypadku)


Autor tematu
--ADEK--
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 24
Posty: 54
Rejestracja: 07 sie 2013, 20:48
Lokalizacja: Rze

#14

Post napisał: --ADEK-- » 12 sie 2013, 10:27

Po wieczorze i kawałku nocy mamy projekt w wersji 1.1

zmiany:
wózki HGH25CA na wszystkich osiach
prześwit teraz w granicach 130mm pole robocze praktycznie bez zmian
silnik osi x na pasku kasowanie luzu w elemencie frezowanym 40mm przykręcany od boku i od czoła element podrzymujący x 30mm
zrezygnowaliśmy z blach 20mm na przodzie i tyle na rzecz profila 100x100x8 chyba da lepszą sztywność niż blacha.

Dalsza krytyka bardzo mile widziana.

Mogę prosić o jakieś sugestie co do silników w wersji bardziej econo (dobry stosunek cena/jakość) jaka moc? 2 montowane w mocowaniach przez sprzęgła kłowe jeden na pasku (jaki pasek?)


Obrazek
Pozdrawiamy

Awatar użytkownika

Zienek
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 3730
Rejestracja: 13 gru 2008, 19:32
Lokalizacja: Szczecin
Kontakt:

#15

Post napisał: Zienek » 12 sie 2013, 11:54

Z wysokością teraz jest przegięcie w drugą stronę. Jeśli do splanowanego blatu stołu dodasz stół teowy (np 30mm) i postawisz imadło z detalem do obróbki, to nie ma się gdzie ruszyć. 200mm na Z będzie lepiej.

Silniki 3Nm +sterownik silnika M542 + PikoCNC - to mój faworyt na sterowanie.


Dudi1203
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 5
Posty: 1350
Rejestracja: 07 sty 2009, 18:42
Lokalizacja: Pabianice

#16

Post napisał: Dudi1203 » 12 sie 2013, 12:12

Sprawdź czy zetka opuszczona do stołu nie uderzy bokiem w zastrzały nóg bramy. Druga rzecz - czy frez jest na srodku prowadnic w osy y (stołu)
No i jak dla mnie to pomysl przy projekcie, że ktoś to będzie frezował a każda dodatkowa operacja = pieniązki. Fajnie wyglada na zdjeciu ale weź to zrób

Awatar użytkownika

Tomciowoj
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 1
Posty: 662
Rejestracja: 14 kwie 2013, 21:35
Lokalizacja: Wielkopolska

#17

Post napisał: Tomciowoj » 12 sie 2013, 15:19

Będzie problem z przykręceniem wózków X i Z. Albo krzyżak będze musiał być dzielony, tj płyta z przykręconymi wózkami osi X i druga z wózkami osi Z skręcane, lub lepsze rozwiązanie w osi Z wózki HGW.
Zastrzały bramy można przesunąć trochę na zewnątrz coby frez sięgał do brzegów stołu.
Kolega Dudi1203 ma rację. Jeżeli stół będzie frezowany z jednej płyty to szkoda zdejmować tyle materiału. Lepiej zrobić tylko bazy (rowki) pod wózki a resztę mięsa zostawić. Wzrośnie przez to waga ale też i sztywność i zaoszczędzi się na obróbce.


Autor tematu
--ADEK--
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 24
Posty: 54
Rejestracja: 07 sie 2013, 20:48
Lokalizacja: Rze

#18

Post napisał: --ADEK-- » 12 sie 2013, 21:44

Co do stołu to chcę go wyfrezować środkiem tak, żeby móc założyć osłonę na śrubę - którą już dodałem

Z wózkami ZX to racja - zakładałem skręcenie z 2 części ale dzięki kolego twojej sugestii odnośnie wózków HGW (je można przykręcać od spodu z tego co wypatrzyłem w katalogu?) przysiedliśmy dziś chwilę i stworzyliśmy 1 blok podtrzymujący oba komplety wózków. Co najważniejsze żadnych kolizji i wszystko da się przykręcić :)

Obrazek

Czy konieczne jest hamowanie Osi Z czy tą funkcję wykonuje silnik ? jeżeli tak to jakiś konkretny czy każdy ?

prowadnice osi Y są wfrezowane na głębokość 2mm. czy konieczne jest wfrezowanie prowadnic pozostałych osi ?

Kolizje żadne nie występują.

czy brama wystarczy że będzie przykręcana czy lepiej ją przyspawać ?

Obrazek


Dudi1203
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 5
Posty: 1350
Rejestracja: 07 sty 2009, 18:42
Lokalizacja: Pabianice

#19

Post napisał: Dudi1203 » 13 sie 2013, 02:54

2mm na 25mm prowadnice to malo. 3mm musi byc. Bo na prowadnicach masz faze, na oko 1,5x45. Opierac na 0,5mm to tak troche lipa. Wybrania na wozki na krzyzaku zrobiles na zero a musi byc luz. Wozki maja tylko jedną powierzchnie boczną po szlifie, druga jest w farbie, wiec wymiar bedzie loterią. Nie można tego pasować.
Do tego po bokach krzyżaka dorzuć po 2 robaczki na wozek do dociśnięcia wozków do baz. Teraz co do rowkow na szyny, skoro na krzyzaku na sztywno ustaliłes 4 wozki to na belce ustalasz do bazy tylko jedną szynę a drugiej robisz po 1mm luzu na boki i przykrecasz ją jak nasuniesz krzyżak. Nie możesz ustalić 2 szyn i wszystkich wozkow bo zapewne gdzieś sie cos przesunie o 3 setki i nie będzie to leżeć jak powinno.


Zhan
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 224
Rejestracja: 09 sie 2011, 20:37
Lokalizacja: Warszawa

#20

Post napisał: Zhan » 13 sie 2013, 09:22

Sugeruję bramę przykręcaną. U mnie w czasie dospawywania bramy podstawę trochę ściągnęło i masę pracy kosztowało mnie wyprowadzenie tego. A że maszyna już nie podejdzie to zostaje ręczna praca. Dodatkowo masz wtedy więcej możliwości jeśli chodzi o wyprowadzenie kąta prostego między X i Y w poziomie.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”