Jak zrobić frezarkę CNC
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 9
- Posty: 14
- Rejestracja: 13 gru 2012, 23:05
- Lokalizacja: Polska
Jak zrobić frezarkę CNC
Witam!
Zastanawiam się nad zrobieniem porządnej i dokładnej frezarki CNC (bramowej).
Od czego powinienem zacząć?
Według mojego pomysłu stół miałby być nie ruchomy, a oś Y i X przesuwałby wrzeciono na odpowiednie pozycje.
Chciałbym dodać, że mam odpowiednie zaplecze techniczne: duża frezarka, tokarki CNC, elektroerozyjną wycinarkę drutową oraz dobrze wyposażony warsztat.
[ Dodano: 2012-12-13, 23:46 ]
Jeżeli brakuje danych. Proszę pytać.
Zastanawiam się nad zrobieniem porządnej i dokładnej frezarki CNC (bramowej).
Od czego powinienem zacząć?
Według mojego pomysłu stół miałby być nie ruchomy, a oś Y i X przesuwałby wrzeciono na odpowiednie pozycje.
Chciałbym dodać, że mam odpowiednie zaplecze techniczne: duża frezarka, tokarki CNC, elektroerozyjną wycinarkę drutową oraz dobrze wyposażony warsztat.
[ Dodano: 2012-12-13, 23:46 ]
Jeżeli brakuje danych. Proszę pytać.
Tagi:
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 1350
- Rejestracja: 07 sty 2009, 18:42
- Lokalizacja: Pabianice
Od postawienia dokładniejszych wymagań - dla jednego dokładnie to będzie 0,1mm a dla drugiego jak setka ucieknie to element poleci na złom.Lukasz16 pisze:Od czego powinienem zacząć?
A drugie to projekt, wtedy można coś ocenić na forum. Z tym że zwykle dokładniejsze są konstrukcje z ruchomym stolem. Bramowe robi się dla uzyskania stosunkowo dużych obszarów roboczych
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 5598
- Rejestracja: 04 lip 2004, 16:03
- Lokalizacja: Gliwice
jak przeczytałeś trochę forum to już wszystko wiesz ... no może poza tym że faktycznie ruchoma brama może być problematyczna w stosunku do ruchomego stołu spawaj konstrukcje daj jak największe prowadnice jakie możesz i śruby kulowe + mocna krokówka lub serwa i jechanie
[ Dodano: 2012-12-14, 00:11 ]
[ Dodano: 2012-12-14, 00:11 ]
a no od założeń wymiary dokładność szybkość i finanse .... potem projekt (wada projektu w głowie jest taka że czasem się coś wymyśli ale zapomni ze się to wymyśliło wada projaktu 3D jast taka że do amatorskiej maszyny zwykle jest zrobiony po łebkach by tylko wspomagać zwa wyobraźnie co potem skutkuje np. nieuwzględnieniem łbów śrub i improwizacji bi jakoś je upchnąć )Lukasz16 pisze:Od czego powinienem zacząć?
sorki za wszystkie błędy ... (dyslektyk)
Zobacz moje filmy http://www.youtube.com/user/pokachontass/videos

Zobacz moje filmy http://www.youtube.com/user/pokachontass/videos
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 478
- Rejestracja: 04 mar 2012, 13:51
- Lokalizacja: Warszawa
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 9
- Posty: 14
- Rejestracja: 13 gru 2012, 23:05
- Lokalizacja: Polska
Ok.
Po dokładniejszej analizie budowy i do czego chcę ja wykorzystać doszedłem do wniosku że osie x,y i z będą poruszały bramą, a sam stół według założeń miał być nieruchomy (chodzi o wytrzymałość prowadnic, śruby).
Według marzeń dokładność obróbki do 0,001 (chociaż wiem że trzeba liczyć ugięcie narzędzia i inne ważne czynniki) więc jak będzie koło 0,01 to będzie "radocha".
Stół o wymiarach około 500 x 600<-do 700. Z 600.
Wrzeciono obr około 12-14 tys. z płynną regulacją. Tu w grę wchodzi falownik, ale chciałbym zrobić to nie na zasadzie że jest jedno przełożenie, a coś w rodzaju dźwigni typu wysokie niskie obroty. Interesuje mnie tutaj uzyskanie dostateczne go momentu na stosunkowo małych obrotach.
Koszta na razie się nie liczą. Jednakże wiem, że dokładność i jakość wykonania kosztują, tak więc postanowiłem na razie oszacować.
PS Coś na temat "detali rozwalonych" bo setka poleciała to wiem, bo jak byłem w warsztatach precyzyjnej obróbki form wtryskowych i innych rzeczy, to się przekonałem jak łatwo człowiek może rozwalić detal wart parę jego wypłat (sama obróbka i materiały). Od razu dodaję, że to nie ja się przyczyniłem tylko wiem jak ktoś puści "wiąchę" nad specjalną elektrodą którą rzeźbił 2-3 dni.
Po dokładniejszej analizie budowy i do czego chcę ja wykorzystać doszedłem do wniosku że osie x,y i z będą poruszały bramą, a sam stół według założeń miał być nieruchomy (chodzi o wytrzymałość prowadnic, śruby).

Według marzeń dokładność obróbki do 0,001 (chociaż wiem że trzeba liczyć ugięcie narzędzia i inne ważne czynniki) więc jak będzie koło 0,01 to będzie "radocha".
Stół o wymiarach około 500 x 600<-do 700. Z 600.
Wrzeciono obr około 12-14 tys. z płynną regulacją. Tu w grę wchodzi falownik, ale chciałbym zrobić to nie na zasadzie że jest jedno przełożenie, a coś w rodzaju dźwigni typu wysokie niskie obroty. Interesuje mnie tutaj uzyskanie dostateczne go momentu na stosunkowo małych obrotach.
Koszta na razie się nie liczą. Jednakże wiem, że dokładność i jakość wykonania kosztują, tak więc postanowiłem na razie oszacować.
Przepraszam za tą ogólnikową wypowiedź. tak jak już wcześniej wspominałem dokładności chcę uzyskać jak "największe". Super było by, gdyby udało się uzyskać 0,001 ale będę zadowolony gdy będzie to 0,005 do 0,01.Od postawienia dokładniejszych wymagań - dla jednego dokładnie to będzie 0,1mm a dla drugiego jak setka ucieknie to element poleci na złom.
A drugie to projekt, wtedy można coś ocenić na forum. Z tym że zwykle dokładniejsze są konstrukcje z ruchomym stolem. Bramowe robi się dla uzyskania stosunkowo dużych obszarów roboczych
PS Coś na temat "detali rozwalonych" bo setka poleciała to wiem, bo jak byłem w warsztatach precyzyjnej obróbki form wtryskowych i innych rzeczy, to się przekonałem jak łatwo człowiek może rozwalić detal wart parę jego wypłat (sama obróbka i materiały). Od razu dodaję, że to nie ja się przyczyniłem tylko wiem jak ktoś puści "wiąchę" nad specjalną elektrodą którą rzeźbił 2-3 dni.
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 9
- Posty: 14
- Rejestracja: 13 gru 2012, 23:05
- Lokalizacja: Polska
Da się zrobić.
Śruba kulowa + dobrze wyszlifowane prowadnice (bez luzów) na ślizg, a na silniku krokowym i na końcówce śruby umieścić koło zębate które będzie sprzężone poprzez pasek zębaty (przepraszam za określenie jeżeli jest ono niewłaściwe). Oczywiście odpowiednie przełożenie wynikające z rozdzielczości silnika.
[ Dodano: 2012-12-14, 23:29 ]
Oczywiście silnik ze sprzęgłem, bo wiem że nie uzyska się idealnej współosiowości

Śruba kulowa + dobrze wyszlifowane prowadnice (bez luzów) na ślizg, a na silniku krokowym i na końcówce śruby umieścić koło zębate które będzie sprzężone poprzez pasek zębaty (przepraszam za określenie jeżeli jest ono niewłaściwe). Oczywiście odpowiednie przełożenie wynikające z rozdzielczości silnika.
[ Dodano: 2012-12-14, 23:29 ]
Oczywiście silnik ze sprzęgłem, bo wiem że nie uzyska się idealnej współosiowości
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 1012
- Rejestracja: 15 lis 2011, 14:21
- Lokalizacja: Śląsk
Lukasz16 pisze:Da się zrobić.
Śruba kulowa + dobrze wyszlifowane prowadnice (bez luzów) na ślizg, a na silniku krokowym i na końcówce śruby umieścić koło zębate które będzie sprzężone poprzez pasek zębaty (przepraszam za określenie jeżeli jest ono niewłaściwe). Oczywiście odpowiednie przełożenie wynikające z rozdzielczości silnika.


Tak i korpus pospawany z profilu 100x100x6

Na Twoim miejscu już bym leciał do jakiejś huty żeby Ci odlali z pół tonowy klocek , jak go wysezonujesz(odprężysz) ,odpowiednio obrobisz , to możesz mieć nadzieje na takie dokładności o jakich piszesz.

Pozdrawiam , Michał. 
