Grawerka na biurko - 10x10x10

[PiotrCz]

czesc,

1. uchwyt z http://www.ctctools.biz - ER11 12MM x 100MM STRAIGHT SHANK COLLET CHUCK #F82 Price: $15.00 EU €11.01

2. Sprzęgło? E chyba zrobię po prostu z aluminium sprzęgło na stałe - z dokręcaniem z boku małymi śrubkami - jedna oś ma 3mm, druga 10mm - za dużo tu nie wymyślę.



Piotr

[niko65]

jeżeli chcesz taką aluminiowa tulejkę zrobić to wał silnika i mocowania musisz idealnie ustawić jeżeli nie to będzie strasznie hałasować wszystko, tylko musisz to wyważyć żeby ci te śrubki nie robiły wibracji już nie wspomnę o posmarowaniu ich gwintu jakimś klejem bo po minucie pracy wykręcą się

[PiotrCz]

Zakładam, że mocowanie pod łożysko i silnik zrobię z jednego mocowania na tokarce - więc jako tako muszą być współliniowe .
Śrubki będą dwie - po obu stronach osi - żeby jakoś się ciężar zbalansował.
No i jakiś super obrotów na tym nie będę robił - jedym słowem - zrobimy - zobaczymy (haha i może wyrzucimy i zamienimy na starego proxxona ).

[pukury]

witam.
będziesz toczył fi 3 wewnątrz ?
czy od wiertełka będzie .
pozdrawiam .

[PiotrCz]

Duża tulejka pod wrzeciono będzie toczona.

Ale akurat samo sprzęgło wyobrażam sobie:
1. Tokarka w ruch - Nakiełek lekko
2. Potem wiertło 3 na wylot we sprzęgle w tokarce
3. Odwrócenie, potem wiertło 10
4. Potem na frezarkę - czujnik i przelotowo otwory pod gwint do trzymania osi er11 i silniczka.

Będzie dobrze przecież to nie rocket science. A jak nie bedzie dobrze to... do kosza i proxxon. Ale będzie dobrze

[pukury]

witam.
no - nie wiem .
jak wiertło fi3 przejdzie na wylot to może trochę ściągnąć i co w tedy ?
zrobiłbym to tak -
1 - otwór fi9
2 - roztoczenie na fi10 ( żeby wchodziło na lekki wcisk - ręką) .
3 - zatoczony trzpień fi 10 ( jak wyżej - lekki wcisk ) .
4 - i teraz nakiełek i wiertło - niekoniecznie fi3 - może fi2,9 - jak tam z oską jest .
jak toczyłem uchwycik do wiertarki pcb to z wiertła fi5 - wychodziło fi5.1 - a z 4.9 też nie tak .
inne fi 5 robiło inaczej , itp .
dopiero jakieś dobre fi 5 zrobiło ok - ale po przejechaniu 4,9 i dopiero na lewych obrotach .
ale oczywiście - życzę powodzenia .
pozdrawiam .

[grg12]

Jeśli ktoś zna niemiecki - tutaj: http://www.cncecke.de/forum/showthread.php?t=65664 jest dyskusja na temat budowy wrzecionka na ER11 (forum wymaga zalogowania). Uwaga - dyskusja dość "ezoteryczna" - ścierają się zwolennicy "dwa zwykła łożyska kulkowe i jakoś to będzie" oraz "jeśli nie masz szlifierki pozwalającej na wykonanie dystansów z dokładnością do um to nawet nie próbuj" ale jest trochę wiedzy na temat ogólnych zasad konstruowania takich łożyskowań i propozycje jak rozwiązać niektóre problemy konstrukcyjne.
Pozdrawiam
Grzesiek

[PiotrCz]

Prace w międzyczasie ruszyły nieco do przodu:

a) w zasadzie mam już wszystkie potrzebne komponenty:


b) wyrzeźbiłem to wrzecionko - długo mi zeszło, bo tokarz ze mnie średni...

porównanie z chińczykiem - ER11 vs. ER20A



przycięte wodą kawałki obudowy - w związku z tym, że konstrukcja na biurko - to wymyśliłem sobie, że obudowa będzie stanowiła jednocześnie pudełko, które szczelnie będzie zakrywało frezarkę i jednocześnie zmniejszało rozrzut śmieci w trakcie frezowania.


'ginekologiczne' zbliżenie mocowania - trochę pokancerowane, bo musiałem użyć brutalnej sily po tym jak na uchwycie w tokarce założyłem to sprzęgło. To czerwone to jakiś klej to mocowania śrub i łożysk.


I jeszcze dwa zbliżenia końców



Wnioski:
a) da się zrobić takie wrzeciono - taniej i szybciej kupić jednak byle proxxona
b) nie trzeba zachowywać mega współosiowości - mi się nie udało, ale po zamocowaniu łożysk na klej - całość wcale głośno nie chodzi (słychać tylko silniczek w zasadzie).
c) zobaczymy jak się sprawdzi w praniu...

Co dalej? No dalej pomału całość trzeba skręcić do kupy... co pewnie jeszcze chwilę mi zajmie.

update ZE STYCZNIA

Prace nieco ruszyły do przodu

obudowa - wymyśliłem, żeby nie sypało się na biurko, że będzie to zamknięta skrzyneczka



Początki osi y, było małe frezowanko...


Na razie tyle - kostka na y też już zrobiona, trzeba skręcić do kupy i wziąć się za resztę.

A przy okazji - kupiłem w Rosji przejsciówkę pod cnc do lpt/usb - ciekawe czy zadziała...

[grg12]

Eleganckie wrzeciono
Czy dobrze rozpoznaję że użyłeś modelarskiego silnika bezszczotkowego? Jeśli tak - mógłbyś podać trochę szczegółów typu rodzaj silnika i sterownika? Chciałbym "upgradować" moje wrzecionko (można je zobaczyć tutaj ) bo aktualny silnik jest trochę zbyt wolny i słaby. Niestety nigdzie nie mogę znaleźć informacji jak taki silnik zachowuje się przy zmiennym obciążeniu (przy wchodzeniu frezu w materiał). W jednym miejscu zalecają zastosowanie regulatora helikopterowego z trybem "governor", w innym mówią że to nie będzie działać i powinienem użyć silnika z sensorami, w jeszcze innym miejscy znajduję informację że sensory wprawdzie bardzo się przydają przy rozruchu ale regulator i tak nie będzie stabilizował obrotów itd.
W tej chwili planuję zakup "zwykłego" outrunnera i najprostszego regulatora lotniczego na napięcie 12V.
Pozdrawiam
Grzesiek

[PiotrCz]

Tak, silnik bezszczotkowy - ale jaki to nie wiem, bo dostałem w prezencie i nie było widać oznaczeń. Do tego dokupiłem zwykły sterownik do takich silników + tester serw (żeby sterować jego obrotami). Sterownik rzeczywiście w tryb z governorem ustawiłem - czy się będzie sprawdzać przy wchodzeniu w materiał to dopiero się zobaczy - w teorii to właśnie ma tak działać.
A twoja frezereczka całkiem ładna - co na niej zwykle robisz, że tak interesują Ciebie te stałe obroty?

Piotr