ploter frezujący 1500x650x50mm

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę
Awatar użytkownika

DZIKUS
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1243
Rejestracja: 10 kwie 2005, 14:18
Lokalizacja: STALOWA WOLA W-WA
Kontakt:

#11

Post napisał: DZIKUS » 18 lis 2006, 19:33

dlaczego to tak halasuje?


-mamo, czy jestem Twoją małą księżniczką?
-nie, nie jesteś synu

Tagi:

Awatar użytkownika

Autor tematu
triera
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 9
Posty: 1454
Rejestracja: 16 paź 2005, 01:26
Lokalizacja: Świecie

#12

Post napisał: triera » 19 lis 2006, 10:12

...może lubi sobie "pośpiewać" ? ;)


numerek
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1555
Rejestracja: 01 wrz 2005, 00:23
Lokalizacja: trójmiasto

#13

Post napisał: numerek » 20 lis 2006, 09:59

maszyna calkiem fajna :)
pytania:
jak jest sterowany siłownik ?
znaczy jak podłaczony i skąd idzie impuls ?

tego nie moge się dopatrzeć

napęd linkami - ok fajnie to wygląda ale jak jest z tą linka ?
dajmy na to że jest oś Y i na wałku jest nawinięta linka luzem ?
czy tez jest zamocowana na walku ?
jaka jest pewność że nie bedzie poslizgu ?
czy linka na końcach osi jest zamocowana a silnik z walkiem/bebnem jest "karetką ?
czy inne rozwiazanie ?
bardzo mnie to interesuje -niezwykle ciekawe rozwiazanie :)
może wrzuciłbyś schemat tego ?

Awatar użytkownika

Autor tematu
triera
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 9
Posty: 1454
Rejestracja: 16 paź 2005, 01:26
Lokalizacja: Świecie

#14

Post napisał: triera » 20 lis 2006, 11:53

Siłownik sterowany elektrozaworem - umieszczony tuż obok wentylatora
z tyłu obudowy, elektrozawór zaś układem: opto + irf + przekaźnik,
drugi układ zostawiony "w odwodzie"
do ewentualnego załączania wrzeciona.
Linka zamocowana do bębna:
silnik + przekładnia zębata + bęben + wielokrążek z 3 gałęziami
= sumarycznie 0,05mm/pełen krok. Upakowałem tam ok. 25mb. linki.
Linka spełnia też rolę sprzęgłą podatnego.
Całość ma zapewnić dużą odporność
na pracę w warunkach silnego zapylenia.
Zobaczymy jak się sprawdzi w praktyce.
Napędy śrubowe podobno się zacierały.


PETERS
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 249
Rejestracja: 21 lut 2005, 12:12
Lokalizacja: CNC

#15

Post napisał: PETERS » 23 lis 2006, 15:54

Ciekawie rozwiązanie. To jest jedna linka, czy dwie na jednej osi?? (bo jedna się zwija a druga rozwija jeżeli dobrze rozumuję) i ile zwojów musi być na szpuli, aby nie było poślizgu na fotce widzę, że około 6iu?? Szpule są specjalne, z "wpustami" czy wyciągnięte z czegoś??

Awatar użytkownika

Autor tematu
triera
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 9
Posty: 1454
Rejestracja: 16 paź 2005, 01:26
Lokalizacja: Świecie

#16

Post napisał: triera » 23 lis 2006, 23:36

Linki są po dwie na każdą oś, zamocowane do bębna.
Bębny toczone na zamówienie z PA6,
z rowkami ułatwiającymi prowadzenie linki.
W trakcie prac okazało się, że jest niezbędny
mechanizm prowadzący na każdym bębnie,
układający linkę i zapobiegający (minimalizujący)
możliwość jej przecierania. Wypróbowałem kilka
koncepcji - obecnie zamocowana jest wersja z teflonu.
Dodatkowe zwoje zmniejszają obciążenie miejsca
mocowania - z powodu mocowania do bębna
nie mają znaczenia dla poślizgu.
Na razie ploter musi trochę popracować
"na sucho" aż linka się przestanie wyciągać
- osiągnie stan nominalny.
Ideałem byłaby specjalna giętka linka z pancerzem z tworzywa,
w momencie wykonywania urządzenia nie była łatwo dostępna
(nie doczekałem się odpowiedzi od importera).
Obecnie trwa cykl testowania i regulacji.
Muszę też wykonać mocowanie narzędzia
pod kołnież fi43mm.


upadły_mnich
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 3
Posty: 1546
Rejestracja: 09 gru 2005, 11:52
Lokalizacja: Lublin

#17

Post napisał: upadły_mnich » 23 lis 2006, 23:55

triera pisze:Na razie ploter musi trochę popracować
"na sucho" aż linka się przestanie wyciągać
mogłeś spróbować "wyciągnąć " linkę przed założeniem do plotera. Przetrzymać ją pod obciążeniem przez jakiś czas, wtedy się stabilizuje tj. odporniejsza jest na wyciąganie i średnica jej się wyrównuje. Często tak się robi z nowymi linkami.

Awatar użytkownika

Autor tematu
triera
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 9
Posty: 1454
Rejestracja: 16 paź 2005, 01:26
Lokalizacja: Świecie

#18

Post napisał: triera » 24 lis 2006, 00:31

mocowanie końców linek umożliwia łatwe kasowanie luzów/naciąganie.
Podobne stosuję przy napędach paskiem zębatym.


upadły_mnich
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 3
Posty: 1546
Rejestracja: 09 gru 2005, 11:52
Lokalizacja: Lublin

#19

Post napisał: upadły_mnich » 24 lis 2006, 00:47

racja..
ale np średnica linki może być różna nawet na kilku metrach.
np linka 2mm może mieć 2,2mm na jednym końcu, 1,8mm na drugim.
Przy stosowaniu napędu na linki (tak jak Ty to robisz) w skrajnym przypadku możesz mieć niedokładności rzędu 0,5mm na obrót bębna napędzającego.
Może się mylę
sprawność wg kobiety: stosunek wielkości wyjętej do wielkości włożonej

Awatar użytkownika

Autor tematu
triera
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 9
Posty: 1454
Rejestracja: 16 paź 2005, 01:26
Lokalizacja: Świecie

#20

Post napisał: triera » 24 lis 2006, 01:46

- prawda wyjdzie w testach.
- jak wcześniej wspomniałem, w tym przypadku kluczowa jest
odporność na warunki eksploatacji, kwestia dokładności
jest drugorzędna, ale nie powinno być źle.
Z prędkości posuwu już dzisiaj jestem zadowolony,
jutro zmierzę i zapodam.

[ Dodano: 2006-12-06, 00:35 ]
z tego jutro zrobiło się dziś wieczór...

zakres prędkości użytkowych: <10-50mm/s (przejazd 1000mm min. 19 s.)
powyżej grozi utrata synchronizacji silników
(występuje przy 60mm/s, gwałtowne zwroty przy wyłączonej akceleracji),
- jestem bardzo zadowolony, oczekiwałem max 30mm/s,
w całym zakresie siła uciągu przekracza 30kG
(taki zakres ma moja waga cyfrowa).

testowałem obróbkę MDF 21mm - frez fi 8mm, prędkość 15mm/s,
krawędzie cięcia bez zarzutu

całość sterowana przez komputer Intel233MMX / DOS,
próbowałem również jednostki z Celeronem400 - porażka,
prędkości max 10mm/s

[ Dodano: 2006-12-14, 03:40 ]
Uzupełniłem dzisiaj program sterujący o obsługę wrzeciona
- załączanie i wyłączanie przez lpt, trochę było zabawy
podczas testowania... ;)
W tym momencie obsługuje podnoszenie i opuszczanie
narzędzia z ustawianym opóźnieniem + załączanie tegoż.
Pewnie wkrótce dodam obsługę jeszcze jednego,
aż prosi się obsługa tzw. "tangential knife".

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”