ploter frezujący 1500x650x50mm
-
numerek
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 1552
- Rejestracja: 01 wrz 2005, 00:23
- Lokalizacja: trójmiasto
maszyna calkiem fajna 
pytania:
jak jest sterowany siłownik ?
znaczy jak podłaczony i skąd idzie impuls ?
tego nie moge się dopatrzeć
napęd linkami - ok fajnie to wygląda ale jak jest z tą linka ?
dajmy na to że jest oś Y i na wałku jest nawinięta linka luzem ?
czy tez jest zamocowana na walku ?
jaka jest pewność że nie bedzie poslizgu ?
czy linka na końcach osi jest zamocowana a silnik z walkiem/bebnem jest "karetką ?
czy inne rozwiazanie ?
bardzo mnie to interesuje -niezwykle ciekawe rozwiazanie
może wrzuciłbyś schemat tego ?
pytania:
jak jest sterowany siłownik ?
znaczy jak podłaczony i skąd idzie impuls ?
tego nie moge się dopatrzeć
napęd linkami - ok fajnie to wygląda ale jak jest z tą linka ?
dajmy na to że jest oś Y i na wałku jest nawinięta linka luzem ?
czy tez jest zamocowana na walku ?
jaka jest pewność że nie bedzie poslizgu ?
czy linka na końcach osi jest zamocowana a silnik z walkiem/bebnem jest "karetką ?
czy inne rozwiazanie ?
bardzo mnie to interesuje -niezwykle ciekawe rozwiazanie
może wrzuciłbyś schemat tego ?
-
triera
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 9
- Posty: 1454
- Rejestracja: 16 paź 2005, 01:26
- Lokalizacja: Świecie
Siłownik sterowany elektrozaworem - umieszczony tuż obok wentylatora
z tyłu obudowy, elektrozawór zaś układem: opto + irf + przekaźnik,
drugi układ zostawiony "w odwodzie"
do ewentualnego załączania wrzeciona.
Linka zamocowana do bębna:
silnik + przekładnia zębata + bęben + wielokrążek z 3 gałęziami
= sumarycznie 0,05mm/pełen krok. Upakowałem tam ok. 25mb. linki.
Linka spełnia też rolę sprzęgłą podatnego.
Całość ma zapewnić dużą odporność
na pracę w warunkach silnego zapylenia.
Zobaczymy jak się sprawdzi w praktyce.
Napędy śrubowe podobno się zacierały.
z tyłu obudowy, elektrozawór zaś układem: opto + irf + przekaźnik,
drugi układ zostawiony "w odwodzie"
do ewentualnego załączania wrzeciona.
Linka zamocowana do bębna:
silnik + przekładnia zębata + bęben + wielokrążek z 3 gałęziami
= sumarycznie 0,05mm/pełen krok. Upakowałem tam ok. 25mb. linki.
Linka spełnia też rolę sprzęgłą podatnego.
Całość ma zapewnić dużą odporność
na pracę w warunkach silnego zapylenia.
Zobaczymy jak się sprawdzi w praktyce.
Napędy śrubowe podobno się zacierały.
-
triera
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 9
- Posty: 1454
- Rejestracja: 16 paź 2005, 01:26
- Lokalizacja: Świecie
Linki są po dwie na każdą oś, zamocowane do bębna.
Bębny toczone na zamówienie z PA6,
z rowkami ułatwiającymi prowadzenie linki.
W trakcie prac okazało się, że jest niezbędny
mechanizm prowadzący na każdym bębnie,
układający linkę i zapobiegający (minimalizujący)
możliwość jej przecierania. Wypróbowałem kilka
koncepcji - obecnie zamocowana jest wersja z teflonu.
Dodatkowe zwoje zmniejszają obciążenie miejsca
mocowania - z powodu mocowania do bębna
nie mają znaczenia dla poślizgu.
Na razie ploter musi trochę popracować
"na sucho" aż linka się przestanie wyciągać
- osiągnie stan nominalny.
Ideałem byłaby specjalna giętka linka z pancerzem z tworzywa,
w momencie wykonywania urządzenia nie była łatwo dostępna
(nie doczekałem się odpowiedzi od importera).
Obecnie trwa cykl testowania i regulacji.
Muszę też wykonać mocowanie narzędzia
pod kołnież fi43mm.
Bębny toczone na zamówienie z PA6,
z rowkami ułatwiającymi prowadzenie linki.
W trakcie prac okazało się, że jest niezbędny
mechanizm prowadzący na każdym bębnie,
układający linkę i zapobiegający (minimalizujący)
możliwość jej przecierania. Wypróbowałem kilka
koncepcji - obecnie zamocowana jest wersja z teflonu.
Dodatkowe zwoje zmniejszają obciążenie miejsca
mocowania - z powodu mocowania do bębna
nie mają znaczenia dla poślizgu.
Na razie ploter musi trochę popracować
"na sucho" aż linka się przestanie wyciągać
- osiągnie stan nominalny.
Ideałem byłaby specjalna giętka linka z pancerzem z tworzywa,
w momencie wykonywania urządzenia nie była łatwo dostępna
(nie doczekałem się odpowiedzi od importera).
Obecnie trwa cykl testowania i regulacji.
Muszę też wykonać mocowanie narzędzia
pod kołnież fi43mm.
-
upadły_mnich
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 1592
- Rejestracja: 09 gru 2005, 11:52
- Lokalizacja: Lublin
mogłeś spróbować "wyciągnąć " linkę przed założeniem do plotera. Przetrzymać ją pod obciążeniem przez jakiś czas, wtedy się stabilizuje tj. odporniejsza jest na wyciąganie i średnica jej się wyrównuje. Często tak się robi z nowymi linkami.triera pisze:Na razie ploter musi trochę popracować
"na sucho" aż linka się przestanie wyciągać
-
upadły_mnich
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 1592
- Rejestracja: 09 gru 2005, 11:52
- Lokalizacja: Lublin
racja..
ale np średnica linki może być różna nawet na kilku metrach.
np linka 2mm może mieć 2,2mm na jednym końcu, 1,8mm na drugim.
Przy stosowaniu napędu na linki (tak jak Ty to robisz) w skrajnym przypadku możesz mieć niedokładności rzędu 0,5mm na obrót bębna napędzającego.
Może się mylę
ale np średnica linki może być różna nawet na kilku metrach.
np linka 2mm może mieć 2,2mm na jednym końcu, 1,8mm na drugim.
Przy stosowaniu napędu na linki (tak jak Ty to robisz) w skrajnym przypadku możesz mieć niedokładności rzędu 0,5mm na obrót bębna napędzającego.
Może się mylę
sprawność wg kobiety: stosunek wielkości wyjętej do wielkości włożonej
-
triera
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 9
- Posty: 1454
- Rejestracja: 16 paź 2005, 01:26
- Lokalizacja: Świecie
- prawda wyjdzie w testach.
- jak wcześniej wspomniałem, w tym przypadku kluczowa jest
odporność na warunki eksploatacji, kwestia dokładności
jest drugorzędna, ale nie powinno być źle.
Z prędkości posuwu już dzisiaj jestem zadowolony,
jutro zmierzę i zapodam.
[ Dodano: 2006-12-06, 00:35 ]
z tego jutro zrobiło się dziś wieczór...
zakres prędkości użytkowych: <10-50mm/s (przejazd 1000mm min. 19 s.)
powyżej grozi utrata synchronizacji silników
(występuje przy 60mm/s, gwałtowne zwroty przy wyłączonej akceleracji),
- jestem bardzo zadowolony, oczekiwałem max 30mm/s,
w całym zakresie siła uciągu przekracza 30kG
(taki zakres ma moja waga cyfrowa).
testowałem obróbkę MDF 21mm - frez fi 8mm, prędkość 15mm/s,
krawędzie cięcia bez zarzutu
całość sterowana przez komputer Intel233MMX / DOS,
próbowałem również jednostki z Celeronem400 - porażka,
prędkości max 10mm/s
[ Dodano: 2006-12-14, 03:40 ]
Uzupełniłem dzisiaj program sterujący o obsługę wrzeciona
- załączanie i wyłączanie przez lpt, trochę było zabawy
podczas testowania...
W tym momencie obsługuje podnoszenie i opuszczanie
narzędzia z ustawianym opóźnieniem + załączanie tegoż.
Pewnie wkrótce dodam obsługę jeszcze jednego,
aż prosi się obsługa tzw. "tangential knife".
- jak wcześniej wspomniałem, w tym przypadku kluczowa jest
odporność na warunki eksploatacji, kwestia dokładności
jest drugorzędna, ale nie powinno być źle.
Z prędkości posuwu już dzisiaj jestem zadowolony,
jutro zmierzę i zapodam.
[ Dodano: 2006-12-06, 00:35 ]
z tego jutro zrobiło się dziś wieczór...
zakres prędkości użytkowych: <10-50mm/s (przejazd 1000mm min. 19 s.)
powyżej grozi utrata synchronizacji silników
(występuje przy 60mm/s, gwałtowne zwroty przy wyłączonej akceleracji),
- jestem bardzo zadowolony, oczekiwałem max 30mm/s,
w całym zakresie siła uciągu przekracza 30kG
(taki zakres ma moja waga cyfrowa).
testowałem obróbkę MDF 21mm - frez fi 8mm, prędkość 15mm/s,
krawędzie cięcia bez zarzutu
całość sterowana przez komputer Intel233MMX / DOS,
próbowałem również jednostki z Celeronem400 - porażka,
prędkości max 10mm/s
[ Dodano: 2006-12-14, 03:40 ]
Uzupełniłem dzisiaj program sterujący o obsługę wrzeciona
- załączanie i wyłączanie przez lpt, trochę było zabawy
podczas testowania...
W tym momencie obsługuje podnoszenie i opuszczanie
narzędzia z ustawianym opóźnieniem + załączanie tegoż.
Pewnie wkrótce dodam obsługę jeszcze jednego,
aż prosi się obsługa tzw. "tangential knife".
