Porada o prowadnice kontra wałki

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

kamar
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 7
Posty: 16275
Rejestracja: 18 wrz 2010, 06:17
Lokalizacja: Kozienice
Kontakt:

#31

Post napisał: kamar » 01 maja 2011, 19:43

Wyciągnę do wierzchu bo tyle sie dzieje a nie widać :)



Tagi:

Awatar użytkownika

syntetyczny
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 2696
Rejestracja: 08 gru 2009, 22:33
Lokalizacja: Elbląg
Kontakt:

#32

Post napisał: syntetyczny » 01 maja 2011, 20:32

kamar pisze:Wyciągnę do wierzchu bo tyle sie dzieje a nie widać :)
Prawda!
Może maszynę ochrzcić jakoś od tych śrubek?Bo takiej ilości jeszcze nie widziałem na forum:D
Kto pyta, nie błądzi. Eppur si muove
Kreatura CNC
Modernizacja plotera megaplot


kak
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 3
Posty: 1227
Rejestracja: 21 sie 2008, 17:46
Lokalizacja: Dania

#33

Post napisał: kak » 01 maja 2011, 20:47

Moze Bolter :-)


Autor tematu
habit_m_
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 18
Posty: 329
Rejestracja: 07 lut 2010, 13:07
Lokalizacja: Toruń

#34

Post napisał: habit_m_ » 02 maja 2011, 20:10

Powoli działam. Czemu wszyscy leją z tych gwintów :mrgreen: Spawacz to się za łeb chwycił. :oops: Poprostu lubię gwinty :oops: Nie tak na serio. Chłopaki w pierwszej wersji wałki były przykręcone do aluminium i tak fatalnie wyglądają bez śrubek teraz owiercone co 30 mm, że postanowiłem iść za ciosem. A że mam gwintowniki super tytanowe maszynowe na wiertarkę from fanar to gwitowanie sama radość, gdyby jeszcze moją chinkę udało się przerobić na załączanie lewych obrotów szło by jak burza.
Z ciekawości wam podam że gwintowniczek m4 from fanar maszynowy z tytanem, wiertarka 500 obr/min, materiał 18g2a grubość 10 mm, otwór pod gwintowanie fi 3,2 mm i jak w masełko. :razz:

maciek

PS. A gwinty wewnątrz ramy tam gdzie będzie mdf będą służyły do mocowania detali, dzięki temu uzyskam proste rozwiązanie. Będzie się wykręcało kilka śrubek mocujących mdf (blat) i w ich miesce będzie się wkręcało dłuższe z łapkami do materiału obróbkowego. Takie rozwiązanie wymyśliłem :razz:

[ Dodano: 2011-05-02, 20:14 ]
Szukam jakiegoś rozwiązania aby wykonać w hdfie taki otwór -> do połowy grubości fi 16 a reszta do końca fi 6. Powierzchnia między fi16 a fi 6 ma być prosta aby podkłądka ładnie przylegała. Wiertło do drewna na fi 6 mam, a na fi 16 zostaje łopatkowe do drewna ale ma potężby bolec prowadzący i po nim wiercenie fi 6 będzie niemożliwe. Chyba dam od jednej strony łopatkowym fi 16 a od drugiej strony tym fi6, ale się martwię o precyzję wykonania wiercenia z dwóch stron.


kamar
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 7
Posty: 16275
Rejestracja: 18 wrz 2010, 06:17
Lokalizacja: Kozienice
Kontakt:

#35

Post napisał: kamar » 02 maja 2011, 21:06

Daj do szlifowania wiertło f16 na pilota fi 6. A najlepiej to skończ maszynkę to będziesz miał na czym :)


Autor tematu
habit_m_
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 18
Posty: 329
Rejestracja: 07 lut 2010, 13:07
Lokalizacja: Toruń

#36

Post napisał: habit_m_ » 03 maja 2011, 11:00

Zwykłe do metalu? Bo mam jakieś takie krótkie zatoczone na uchwyt fi 13 pod wiertarkę, to bym dał je do przeszlifowania na taki temat, tylko niewiem czy do hdfu/mdfu (piszę zamiennie bo na blaty mam zarówno hdf jak i mdf wierci się bez wyszczypywania ostrzem wiertła typu do metali czy do drewna zaostrzonego?

maciek

ps. święta więc postępów niema, rama leży oczyszczona do malowania. zdjęć niema.
pps. przy okazji zdobyłem pół metra płaskownika 50x10 na wykonanie 4 stóp stalowych pod maszynę, do nich będą przykręcone stopy wykonane z poliamidu pod które będzie przyklejona gruba guma. - taka antywibracja.


kamar
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 7
Posty: 16275
Rejestracja: 18 wrz 2010, 06:17
Lokalizacja: Kozienice
Kontakt:

#37

Post napisał: kamar » 03 maja 2011, 15:22

Zwykłe do metalu :) za pilotem naostrzone na plasko. Wiercisz najpierw fi 6 a pożniej pogłębiasz.


Autor tematu
habit_m_
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 18
Posty: 329
Rejestracja: 07 lut 2010, 13:07
Lokalizacja: Toruń

#38

Post napisał: habit_m_ » 05 maja 2011, 11:23

Niestety opcja ostrzenia okazała się opcją za drogą. Kupiłłem fi 16 świdrowe do drewna. Najpierw pociągnę otwory na fi 6 wiertarką ręczną albo dla precyzji mam wiertła do drewna na dremela, a później tym na fi 16.

maciek


kak
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 3
Posty: 1227
Rejestracja: 21 sie 2008, 17:46
Lokalizacja: Dania

#39

Post napisał: kak » 05 maja 2011, 20:17

Nie mozesz wywiercic najpierw... np. 2mm, potem 16 a na koniec 8mm? Lepiej w srodek trafisz.


Autor tematu
habit_m_
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 18
Posty: 329
Rejestracja: 07 lut 2010, 13:07
Lokalizacja: Toruń

#40

Post napisał: habit_m_ » 05 maja 2011, 20:57

Wszystko można, pewnie tak zrobię, jednak wiertła do drewna trochę inaczej wyglądają niż do metalu. Nie środkują się w otworze poprzednim, mają pilota szpikulcowatego, który musi się zapierać w materiale.

Ale damy radę.

maciek

[ Dodano: 2011-05-13, 19:24 ]
Nie będę się tu jakoś promował, ale jeżeli ktoś śledzi moje wątki z wykonania mojego plotterka, któremu już do końca niewiele zostało i jest zainteresowany zakupem dotychczasowego etapu budowy wraz z materiałami niezbędnymi do ukończenia oraz przewodami i elektroniką, całymi napędami, pasami, kressem, skrzynką sterowniczą w skład której wchodzą 4 x M542, wszystko już zmontowane, to zapraszam prywatnie. Dokładnie opiszę co wchodzi w skład wraz ze zdjęciami, albo jak ktoś chce obejrzeć osobiście to przedstawie wszystko.

Jeśli kogoś interesują powody dlaczego sprzedaje to mogę powiedzieć tylko, że w końcu udało mi się z żoną kupić po wielu miesiącach poszukiwać działkę za miastem, a że koszty kredytu i budowania się na kredyt są niesamowicie wysokie a jakoś nie mam w planach perspektywy spłacania go przez 30 i więcej lat. Rozglądam się za kontraktem około 2 letnim za granicą, tak więc dokończenie maszynki odchodzi daleko w przyszłość. Pewnie później budowa itd.. tak więc jak ktoś jest zainteresowany proszę na priv.


maciek pozdrawiam
Ostatnio zmieniony 01 cze 2011, 06:00 przez habit_m_, łącznie zmieniany 1 raz.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”