Frezarka wielozadaniowa z Epoxygranitu ---> Beton
-
edenlubawa
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 116
- Rejestracja: 23 sie 2015, 10:58
- Lokalizacja: Lubawa
-
edenlubawa
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 116
- Rejestracja: 23 sie 2015, 10:58
- Lokalizacja: Lubawa
-
DOHC
Autor tematu - Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 133
- Posty: 893
- Rejestracja: 06 kwie 2007, 19:12
- Lokalizacja: Pionki
Witam,
Tak jak obiecałem poniżej relacja z ustawienia prowadnic, dałbym za taką wiele miesiąc temu
.
Do ustawienia prowadnic wykorzystałem:
-liniał powierzchniowy żeliwny żebrowany o długości 160 cm (46 kg szczęścia)
-poziomice precyzyjne 0,02mm/m i 0,05 mm/m.
-liniał hydrauliczny
Poniżej relacja zdjęciowa:
1) To jest Statyw którego używałem do pomiaru różnicy wysokości na końcach każdego z insertów. Jako podstawa ofrezowana kostka stalowa, przyspawana rura na niej większa rura z śrubkami dociskowymi z boku do blokowania. Do suwliwej rury przymocowany mikrometr troszkę pokancerowany.
2) Tu jest zdjęcie przykładowego pomiaru:
3) jeszcze jedno zdjęcie z pomiaru
4)Pomiar odchyłki insertu od płaszczyzny:
Generalnie ja jestem urzeczony powtarzalnością i dokładnością pomiarów z użyciem tego liniału hydraulicznego. Wygląda totalnie prymitywnie ale rozkłada na łopatki wszelkie poziomice maszynowe, liniały strunowe itd. Powtarzalność odczytów jest dosłownie w seteczce (zależy od cierpliwości operatora).
Przy wykonywaniu takiego urządzenia ważne jest aby zakończenie śruby mikrometrycznej było zeszlifowane w stożek, wtedy widać bardzo dokładnie moment w którym szpic przebija napięcie powietrzchniowei woda wspina się na stożek. Nie da się tego nie zauważyć. Dzięki temu że pociąłem mikrometr miałem skalę na bębenku i przyzwoitą dokładność pomiarów.
Metodologia:
1 poluzowane maksymalnie inserty zmierzyłem liniałem, tzn różnice początku i końca każdego z nich i różnicę pomiędzy końcem i początkiem pomiędzy lewym i prawym. Na tej podstawie wyznaczyłem sobie najwyższy punkt.
2 Poziomicą precyzyjną ustawiłem insert na którym był najwyższy róg w poziomie w poprzek i w miarę w poziomie wzdłuż.
3 Liniałem hydraulicznym zmierzyłem różnicę wysokości pomiędzy początkiem i końcem i ją zniwelowałem używając tylko dwóch ostatnich śrub odpychających od betonu i dwóch ostatnich dociągających na każdym końcu insertu. Wszystkie inne śruby odpychające i dociskające poluzowane.
4 Na tak ustawiony insert położyłem liniał żebrowany ma on 160 cm i końcami opierał się na śrubkach odpychających którymi regulowałem poziom w pkt 3. Insert podparty na końcach wykazywał ugięcie na środku (logiczne) regulowałem śrubami odpychającymi i dociągającymi tak żeby nie dało się pod liniał wepchnąć nigdzie szczelinomierza 0,02 - udało się.
5 Przeniosłem wysokość początku i końca na drugi insert i analogicznie ustawiłem płaszczyznę.
Nie zagłębiam się we wszystkie perypetie jakie miałem przy tej robocie bo mógłbym napisać o tym rozdział książki. Ostatecznie jestem przekonany że odchyłki od płaszczyzny obu insertów mierzone są w pojedynczych setkach, podobnie różnica poziomów.
Co do ustawienia równoległości prowadnic to prawy insert ma krawędź bazową więc do niej będzie dociśnięta prowadnica a otwory drugiej wyznaczę w trakcie przejazdu bramą wzdłuż pola roboczego.
O ustawianiu reszty geometrii nie rozpisuje się bo o tym jest na forum już napisane.
Pozdrawiam i liczę że się to komuś przyda bo ja poświęciłem na to trochę czasu.
Tak jak obiecałem poniżej relacja z ustawienia prowadnic, dałbym za taką wiele miesiąc temu
. Do ustawienia prowadnic wykorzystałem:
-liniał powierzchniowy żeliwny żebrowany o długości 160 cm (46 kg szczęścia
) -poziomice precyzyjne 0,02mm/m i 0,05 mm/m.
-liniał hydrauliczny
Poniżej relacja zdjęciowa:
1) To jest Statyw którego używałem do pomiaru różnicy wysokości na końcach każdego z insertów. Jako podstawa ofrezowana kostka stalowa, przyspawana rura na niej większa rura z śrubkami dociskowymi z boku do blokowania. Do suwliwej rury przymocowany mikrometr troszkę pokancerowany.
2) Tu jest zdjęcie przykładowego pomiaru:
3) jeszcze jedno zdjęcie z pomiaru
4)Pomiar odchyłki insertu od płaszczyzny:
Generalnie ja jestem urzeczony powtarzalnością i dokładnością pomiarów z użyciem tego liniału hydraulicznego. Wygląda totalnie prymitywnie ale rozkłada na łopatki wszelkie poziomice maszynowe, liniały strunowe itd. Powtarzalność odczytów jest dosłownie w seteczce (zależy od cierpliwości operatora).
Przy wykonywaniu takiego urządzenia ważne jest aby zakończenie śruby mikrometrycznej było zeszlifowane w stożek, wtedy widać bardzo dokładnie moment w którym szpic przebija napięcie powietrzchniowei woda wspina się na stożek. Nie da się tego nie zauważyć. Dzięki temu że pociąłem mikrometr miałem skalę na bębenku i przyzwoitą dokładność pomiarów.
Metodologia:
1 poluzowane maksymalnie inserty zmierzyłem liniałem, tzn różnice początku i końca każdego z nich i różnicę pomiędzy końcem i początkiem pomiędzy lewym i prawym. Na tej podstawie wyznaczyłem sobie najwyższy punkt.
2 Poziomicą precyzyjną ustawiłem insert na którym był najwyższy róg w poziomie w poprzek i w miarę w poziomie wzdłuż.
3 Liniałem hydraulicznym zmierzyłem różnicę wysokości pomiędzy początkiem i końcem i ją zniwelowałem używając tylko dwóch ostatnich śrub odpychających od betonu i dwóch ostatnich dociągających na każdym końcu insertu. Wszystkie inne śruby odpychające i dociskające poluzowane.
4 Na tak ustawiony insert położyłem liniał żebrowany ma on 160 cm i końcami opierał się na śrubkach odpychających którymi regulowałem poziom w pkt 3. Insert podparty na końcach wykazywał ugięcie na środku (logiczne) regulowałem śrubami odpychającymi i dociągającymi tak żeby nie dało się pod liniał wepchnąć nigdzie szczelinomierza 0,02 - udało się.
5 Przeniosłem wysokość początku i końca na drugi insert i analogicznie ustawiłem płaszczyznę.
Nie zagłębiam się we wszystkie perypetie jakie miałem przy tej robocie bo mógłbym napisać o tym rozdział książki. Ostatecznie jestem przekonany że odchyłki od płaszczyzny obu insertów mierzone są w pojedynczych setkach, podobnie różnica poziomów.
Co do ustawienia równoległości prowadnic to prawy insert ma krawędź bazową więc do niej będzie dociśnięta prowadnica a otwory drugiej wyznaczę w trakcie przejazdu bramą wzdłuż pola roboczego.
O ustawianiu reszty geometrii nie rozpisuje się bo o tym jest na forum już napisane.
Pozdrawiam i liczę że się to komuś przyda bo ja poświęciłem na to trochę czasu.
-
edenlubawa
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 116
- Rejestracja: 23 sie 2015, 10:58
- Lokalizacja: Lubawa
