LinuxCNC nie ma takiej opcji. W pokazanym przypadku to soft sterujący prowadzi nóż. Super sprawa. Trzeba by pomyśleć nad tym bo to generalnie jest do napisania.bioli68 pisze:Bardzo podoba mi się projekt przystawki do plotera do wycinania we folii. Jest to opisane tutaj:
http://tmonnot.free.fr/Fraisage/Couteau.htm
Frezarka 300x250x120, konstrukcja skręcana.
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 546
- Rejestracja: 10 cze 2011, 14:19
- Lokalizacja: Lublin
Tagi:
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 2083
- Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
- Lokalizacja: Warszawa / Lublin
-
Autor tematu - Znawca tematu (min. 80)
- Posty w temacie: 65
- Posty: 83
- Rejestracja: 13 gru 2012, 21:36
- Lokalizacja: Myślenice
Brzmi to ciekawie, muszę poszukać.zacharius
można odpalić go bez bazowania, kolega tuxcnc gdzieś tu na forum o tym pisał. trzeba dodać jedną linijkę do pewnego pliku.
Dzięki za pomoc (punkt dodany).antharax
Dużo prościej będzie zrealizować Ci cięcie nożem wleczonym, bez pomocy silnika krokowego. O, tutaj masz nawet cały komplet do zamocowania we frezarce: alledrogo -> nóż wleczony cnc.
Niestety jestem trochę narwany i zanim coś spytam to już wykonam. Link do noża wleczonego jest super. Ja zrobiłem to trochę inaczej. Kupiłem oryginalną oprawkę do noża wleczonego typu Roland.

i dorobiłem resztę na prowadnicach od drukarki. Wyszło mnie to dużo drożej niż to co podałeś w linku. Niemniej tnie, działa i nie chce mi się już tego zmieniać.

Całość mam mocowaną do frezarki za pomocą 4 śrub imbusowych bez konieczności zdejmowania wrzeciona. Montowanie jest szybkie, mocne i skuteczne. Teraz zaczynam się przymierzać do stołu próżniowego. Zanim jednak zacznę coś działać to spytam o jakieś godne polecenia rozwiązanie. Ma ktoś jakiś link? Wymiary stołu maks 300x300.
Znalazłem taką pompę na allegro, czy ona mi wystarczy?
pompa bocznokanałowa
-
Autor tematu - Znawca tematu (min. 80)
- Posty w temacie: 65
- Posty: 83
- Rejestracja: 13 gru 2012, 21:36
- Lokalizacja: Myślenice
Stół próżniowy
Zabrałem się za stolik próżniowy.
Założenia:
1) Pole robocze - małe, tylko 15x10 cm
2) Materiały obrabiane i wycinane - folia przeźroczysta oraz folia samoprzylepna do reklam
3) Materiał na podstawę stołu polietylen PE500, biały 20mm
Podstawa:

1- otwór do podłączenia pompy próżniowej, średnica 8mm
2- miejsce na klej do uszczelnienia blatu
3- boki, miejsce mocowania do stołu teowego (ewentualnie wywiercę i wpuszczę imbusy)
4- gzyms pozwalający odpowiednio ustawić blat z otworami
5- kanały odprowadzające powietrze poprzez otwór 1 do pompy, szerokość każdego to 4mm
Wymiary zewnętrzne 18x15 cm, wyfrezowane z jednego kawałka polietylenu o grubości 20mm.

Na wierzch będzie przychodzić płyta z otworami. Odstępy pomiędzy otworami 1cm, średnica otworów 1mm.
Stół będzie wykorzystywany tylko do delikatnego cięcia folii nożykiem. Nie będzie żadnych wiórów i śmieci.

Wymiary blatu z otworami 15 x 11 cm. Prawdopodobnie będzie wykonany z 5mm pleksi. Po włożeniu do podstawy w koło uszczelnię konstrukcję klejem (rowek oznaczony 7). Taka konstrukcja gwarantuje mi dużą szczelność. Otwory w blacie są rozmieszczone na środku kanałów doprowadzających.
Tyle projekt, teraz pytania:
1) Blat z otworami będzie zamontowany na stałe, wyczytałem, że daje się na to jakieś maty albo nakładki z MDF, szczerze nie bardzo kumam jak to ma wyglądać.
3) Płyta z otworami jest tylko przyklejana, czy w moim przypadku to wytrzyma?
Założenia:
1) Pole robocze - małe, tylko 15x10 cm
2) Materiały obrabiane i wycinane - folia przeźroczysta oraz folia samoprzylepna do reklam
3) Materiał na podstawę stołu polietylen PE500, biały 20mm
Podstawa:

1- otwór do podłączenia pompy próżniowej, średnica 8mm
2- miejsce na klej do uszczelnienia blatu
3- boki, miejsce mocowania do stołu teowego (ewentualnie wywiercę i wpuszczę imbusy)
4- gzyms pozwalający odpowiednio ustawić blat z otworami
5- kanały odprowadzające powietrze poprzez otwór 1 do pompy, szerokość każdego to 4mm
Wymiary zewnętrzne 18x15 cm, wyfrezowane z jednego kawałka polietylenu o grubości 20mm.

Na wierzch będzie przychodzić płyta z otworami. Odstępy pomiędzy otworami 1cm, średnica otworów 1mm.
Stół będzie wykorzystywany tylko do delikatnego cięcia folii nożykiem. Nie będzie żadnych wiórów i śmieci.

Wymiary blatu z otworami 15 x 11 cm. Prawdopodobnie będzie wykonany z 5mm pleksi. Po włożeniu do podstawy w koło uszczelnię konstrukcję klejem (rowek oznaczony 7). Taka konstrukcja gwarantuje mi dużą szczelność. Otwory w blacie są rozmieszczone na środku kanałów doprowadzających.
Tyle projekt, teraz pytania:
1) Blat z otworami będzie zamontowany na stałe, wyczytałem, że daje się na to jakieś maty albo nakładki z MDF, szczerze nie bardzo kumam jak to ma wyglądać.
- a) Przez matę rozumiem kawał gumy, który ma kanaliki w pionie i nie przepuszcza na boki. Jeżeli dobrze to kojarzę, to byłoby to najlepsze dla mnie rozwiązanie, tylko gdzie taką matę można kupić?
b) MDF jak piszą koledzy na forum doskonale przepuszcza powietrze, czyli muszę wywiercić otwory, pokrywające się z moim blatem, a następnie całość zaimpregnować, czyli lepiej zrobić od razu dwa blaty z pleksi?
3) Płyta z otworami jest tylko przyklejana, czy w moim przypadku to wytrzyma?
-
Autor tematu - Znawca tematu (min. 80)
- Posty w temacie: 65
- Posty: 83
- Rejestracja: 13 gru 2012, 21:36
- Lokalizacja: Myślenice
Generownie GCODE dla wielu otworów
Chciałbym wygenerować GCode dla takiego stolika

Jest tam ponad 150 otworów, generowanie dla każdego z nich to bardzo żmudna robota. Czy jest np. w HeeksCNC opcja generowania GCode dla grupy? Albo czy jest jakiś darmowy program, który mi wygeneruje te otworki?

Jest tam ponad 150 otworów, generowanie dla każdego z nich to bardzo żmudna robota. Czy jest np. w HeeksCNC opcja generowania GCode dla grupy? Albo czy jest jakiś darmowy program, który mi wygeneruje te otworki?