Frezarka do płytek drukowanych (PCB) by NELIK

[ALZ]

Jeśli to ma być maszynka do pcb to wypadałoby zacząć od wrzeciona bo wymagane jest min 45 000 obr. O ile sensowne jest wiercenie otworów i frezowanie kształtowe obrysu płytki to zupełnie bezsensowne jest zastepowanie trawienia frezowaniem. pomijając czas takiego frezowania to paskudnie to wygląda. Znacznie szybsze i pewniejsze jest użycie np. Pozitiv 20 ma bardzo dużą rozdzielczość i nie ma problemu nawet przy ścieżkach o grubości 15 pikseli.

[nelik1987]

paskudnie to wygląda....

dlaczego??

tak czy inaczej chce mieć frezarkę chociażby po to zeby profesjonalnie wycinac otwory w obudowach plastykowych

[ALZ]

Dlaczego paskudnie? Bo miedź jest plastyczna i tylko frezy ze szlifem"diamentowym" tną miedź dość czysto ale tylko przez krótki czas, potem zaczyna się tworzyć postrzępiona wypływka i np. w przypadku cieńkich ścieżek może to prowadzić do przerwania ścieżki. Poza tym frezowane płytki mają znacznie mniejszę odporność punktów lutowniczych na temperaturę. I o ile ma to dość małe znaczenie przy montażu przewlekanym to przy smd wręcz jest niedopuszczalne. Sam zawsze wymagam na klientach aby wszelkie frezowania i cięcia nie były wykonywane w obszarze z miedzią i o ile wiem to większość firm ma takie wymagania.

[Marek333]

Nie jest tak źle jak koledzy sugerują. Są oczywiście pewne problemy , jak również ograniczenia , ale ogólnie ja jestem zadowolony z płytek wykonanych na mojej maszynce.
Koledzy mylą zastosowania profesjonalne z amatorszczyzną , nik nie kupi frezów , czy wierteł diamentowych do wykonania jednej płytki w miesiącu.
Jeżeli chodzi o wiercenie to zwykłe wiertło za 2,3 zł srednicy 0,6 idzie w płytkę jak w masło.



Myślę że czas nie jest najwazniejszym kryterimu , średniej wielkości płytka(około 100x80 mm) bez wiercenia to około 40-50 min
Chociażby ta
Zaznaczam też że moje silniki użyte we frezarce są bardzo małe oś y i z mają po około 1Nm a oś x 0,7Nm
Wrzeciono też nic specjalnego zwykła frezarka kupiona coś za około 80 zł
Przygotowanie G-kodu też nie jest ani specjalnie trudne ani pracochlonne , mając płytkę przygotowaną w Eaglu zajmuje to kilka minut

Niech się kolega nie zraża i buduje swoja maszynkę doświadczenie i satysfakcja gwarantowana. Jeśli chodzi o osadzenie łozysk , to nie wiem jak z pełnymi ale łozyska otwarte mają miejsce na zakontrowanie ich śrubami.
Natomias łozyska przedstawione na rusunku można ustalić zakładając sprężynę między obudowę łozyska a pierścień segera , sprężynę można dobrać chociażby od jakiegoś rozrusznika samochodowego.
Kazdy chciałby zbudować maszynkę jak najlepiej , i do tego trzeba dążyć ale większość z nas ma ograniczone fundusze i dlatego też proszę o więcej wyrozumiałości i konstruktywnych rad. Nie mylmy taz maszyn profesjonalnych za kilkast tysiecy z maszykami które powstają z niczego.

[pukury]

witam.
pewnie że nie ma co się zrażać - jak ktoś ma pomysł to przecież nie powinien ślepo wierzyć innym tylko go realizować .
na marginesie to maszynka z filmu - gratuluję udanej konstrukcji - to nie wygląda na zrobioną " z niczego " .
jak podliczyć koszty to ile wyniosły ?
cały czas uważam że frezowanie płytek trochę się mija z celem - co innego wiercenie i frezowanie kształtów .
to samo jest z grawerką na " front - panelu " i robienie okienek , otworów .
do takich zadań warto coś zrobić .
tylko ten który nie musiał wypiłować równego okienka pod wskaźniki lub zrobić napisu może w to wątpić .
może i ja sobie w końcu coś zrobię - jak to mówią - szewc bez butów chodzi .
pozdrawiam .

[Marek333]

To co mi jeszcze przyszło do głowy , a może komuś się przyda to z czego pozyskać frezy.
Wiem że najprościej kupić gotowy już naostrzony , ale znów chodzi o kasę.
Ja ostatnio używam frezów które sam ostrze ,a są to trzpienie z końcówek wtryskiwaczy od silników diesla.Mają one średnicę 6mm a więc idealnie pasuja do typowych uchwytów.
Frezy te ostrzę na zwykłej szlifierce która to można znaleźć prawie w każdym warsztacie , a kąty dobieram eksperymentalnie.
Za przysłowiowe piwo mozna nabyć całe kilogramy zużytych końcówek w pierwszym lepszym warsztacie naprawczym.
Nie wiem z czego są wykonane ale pcb frezuje się bardzo dobrze.
Filmik dla tych co twierdza że tylko ogromne prędkości wrzeciona i frezy diamentowe są wstanie zagwarantować akceptowalne efekty

[ALZ]

Dla ścisłości- w pcb nie stosuje się frezów diamentowych, są to frezy ze spieków o szlifie diamentowym. Faktem jest że proste płytki można umordować frezowaniem ale bardziej skomplikowane o większym zagęszczeniu z pewnością będzie porażką,

[nelik1987]

To co mi jeszcze przyszło do głowy , a może komuś się przyda to z czego pozyskać frezy.
Wiem że najprościej kupić gotowy już naostrzony , ale znów chodzi o kasę.
Ja ostatnio używam frezów które sam ostrze ,a są to trzpienie z końcówek wtryskiwaczy od silników diesla.Mają one średnicę 6mm a więc idealnie pasuja do typowych uchwytów.
Frezy te ostrzę na zwykłej szlifierce która to można znaleźć prawie w każdym warsztacie , a kąty dobieram eksperymentalnie.
Za przysłowiowe piwo mozna nabyć całe kilogramy zużytych końcówek w pierwszym lepszym warsztacie naprawczym.
Nie wiem z czego są wykonane ale pcb frezuje się bardzo dobrze.
Filmik dla tych co twierdza że tylko ogromne prędkości wrzeciona i frezy diamentowe są wstanie zagwarantować akceptowalne efekty

ja tych końcówek uzywam jak punktaków do metalu, świetnie się sprawdzają

ale czy ktoś mi powie czy takie mocowanie łożysk liniowych jakie zaproponowałem czyli przez ściskanie jest dobre czy uszkodzę łożysko przez to?

[Mrozik]

zamknięte bez kasowania luzu można sciskać, nawet mają taki rowek dookoła, te z kasowaniem luzu od sciskania tak ci skasują luz że kulki z wrażenia powypadają.

[Marek333]

Mówimy o zastosowaniach amatorskich , a nie o produkcji płyt głównych do komputerów czy innych sprzętów elektronicznych