jakiś czas temu trochę zafascynowałem się CNC więc postanowiłem zrobić takie ustrojstwo dla siebie. Z założeń : dokładność praktyczna do 0.25mm. Pole robocze 400x400x150mm. Głównie do frezowania w drewnie, sklejce itp., bo w bloku ciężko z miejscem żeby zastosować chłodziwo czy mieć wszędzie wióry aluminiowe. Cena jak najmniejsza -bo na kieszeń studenta - więc wyzwanie było niemałe gdyż chciałem się ze wszystkim zmieścić w 1000zł.
Najpierw projekt w Inventorze : https://www.dropbox.com/s/pka1k43dyf73k ... r.jpg?dl=0
Następnie zakup profili 100x20x2mm na bramę i do osi Z, 30x20x2mm na spód i do mocowania wrzeciona oraz 30x18x1mm jako wsporniki. Koszt 80 zł.
Kątowniki wycięte ze stali 4mm na praktykach na laserze - tam ogólnie zaczęło się zafascynowanie CNC i wycinaniem czegokolwiek z czegokolwiek.
Później zakup prowadnic, wsporników końcowych prowadnic i łożysk liniowych - 2 sztuki 500x20mm na oś Y, 2 sztuki 500x10mm na oś X i 2 sztuki 200x10mm na oś Z. Łożyska zamknięte podwójne we wspornikach aluminiowych. Łączny koszt 400zł
Step-sticki wykonane i oprogramowane samodzielnie, koszt elektroniki na 3 takie step-sticki obsługujące do 10A to 60zł. + Arduino nano do GRBL'a 20zł, razem 80zł
Silniki skokowe 200 skoków na obrót Japan Servo KH56JM2U009 kupione w licytacji używane za 80zł/4 sztuki. Wykorzystano 3 sztuki.
Śruba trapezowa 10x2mm - 2x po 500mm + 1x po 200mm + nakrętki trapezowe 60zł.
Stopki gumowe przydatne też do poziomowania maszyny 8sztuk po 4zł = 32zł.
Łożyska wspierające na końcach śrubę trapezową po 1zł, czyli 6zł.
Wydruki 3D - od dobrego kolegi więc akurat nic mnie nie kosztowały. A poszło tego trochę - jako wsporniki nakrętek trapezowych, łożysk końcowych śruby trapezowej czy wspornik silnika osi X.
Sprzęgła aluminiowe z 5 na 10mm. 3 sztuki po 20 zł, czyli 60 zł.
Inne pierdółki - śrubki, nakrętki, przewody, oploty, krańcówki, blaszki perforowane 100x200x2mm dla usztywnienia 110 zł.
Pleksa i kątowniki na obudowę elektroniki 35 zł
Wrzeciono, a w zasadzie szlifierka robiąca tymczasowo za wrzeciono - Verto 135W - 70zł z promocji.
Stół z płyty mdf 19mm - skądś była na stanie to użyłem.
Nie liczę kosztów narzędzi bez których nie dałoby radę tego zrobić, ale nie wchodzą w skład frezarki. Dużą część ich miałem na stanie - gwintowniki, wiertła, wiertarko-wkrętarka, suwmiarka, metr, kątówka itd... Nie liczę również zasilacza 12V 13A który miałem na stanie.
2 tygodnie cięcia, skręcania, robienia step-sticków, mierzenia, poprawiania i godzenia tego z pracą, studiami i żeby nie być za głośno po 22 i wyszło coś takiego :
https://www.dropbox.com/sh/x66s8zo3plir ... 08Vsa?dl=0
Jeszcze nie zamontowane krańcówki na zadjęciach.
Zdziwienia :
- dokładność praktyczna 0.05mm w drewnie,
- posuw maksymalny przy G0 15mm/s przy forsowaniu wzbudzenia silników napięciem 12V i prądem 2.2A.
W planach :
- Zakupu wrzeciona KRESS i jego uczciwe zamontowanie
- wymiana prowadnic osi X i Z z 10mm na 20mm,
- wymiana wsporników nakrętek trapezowych na nakrętki z kołnierzem,
- zamontowanie krańcówek,
- rozwiązanie w jakiś sposób - jeszcze nie wiem jaki - montowania półfabrykatu.
- lepsze obudowanie całości w celu ochrony całego pokoju przed wiórami xD
Niestety plany to inwestycje - najpierw frezarka musi trochę na siebie zarobić.
Macie jakieś sugestie co jeszcze można zmienić/poprawić czego nie ująłem w planach ?
Będę wdzięczny za wszelkie sugestie
Pozdrawiam,
Tomek
