Mój pierwszy projekt biurkowego drewniaka
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 529
- Rejestracja: 07 paź 2013, 20:12
- Lokalizacja: Kraków/Kraśnik
Liczyłeś ile wydasz na sklejkę i śruby pasywne ?
Blacha 0,7 nadaje się na zawieszki bardzo dobrze, a nie ma wzmocnienie konstrukcji
Może jednak wartowałoby zrobić konstrukcję wg rysunku wrzuconego przez Kol. ezbig ale z aluminium?
Wtedy miałbyś sztywną i przyzwoitą bazę. Wszystko zależy jakie masz plany na maszynkę.
Blacha 0,7 nadaje się na zawieszki bardzo dobrze, a nie ma wzmocnienie konstrukcji
Może jednak wartowałoby zrobić konstrukcję wg rysunku wrzuconego przez Kol. ezbig ale z aluminium?
Wtedy miałbyś sztywną i przyzwoitą bazę. Wszystko zależy jakie masz plany na maszynkę.
Tagi:
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 14
- Posty: 319
- Rejestracja: 27 wrz 2015, 15:33
- Lokalizacja: Polska
Liczyłem i wyszły by większe koszty, zwłaszcza, że nie z profili alu bym budował tylko z formatek powiedzmy 10-12 mm. Koszt to ok. 1000 zł m2 samego materiału nie licząc frezowania elementów. A tu by się na 1m2 nawet nie skończyło.steff.k pisze:Liczyłeś ile wydasz na sklejkę i śruby pasywne ?
Blacha 0,7 nadaje się na zawieszki bardzo dobrze, a nie ma wzmocnienie konstrukcji
Może jednak wartowałoby zrobić konstrukcję wg rysunku wrzuconego przez Kol. ezbig ale z aluminium?
Wtedy miałbyś sztywną i przyzwoitą bazę. Wszystko zależy jakie masz plany na maszynkę.
W sklejce 30mm zmieszczę się spokojnie w 400 zł w materiale + koszt frezowania. Da tego kilka mniejszych formatek z alu jako wzmocnienia i wychodzi w sumie taniej.
Pozostałe koszty mnie bardziej przerażają (mokry z falownikiem, sterownik, śruby kulowe, nakrętki, łożyska, wałki z podporami itd.).
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 2083
- Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
- Lokalizacja: Warszawa / Lublin
Popatrzyłem na tę konstrukcję trochę i mam sugestię:
Zrób takie wzmocnienia po prostu ze sklejki 30, tylko wydłuż je na dole, żeby sięgały do końca podstawy (obecnie jest to najlichsza część proponowanej konstrukcji) i to wszystko sklej. Będzie mocniejsze, niż skręcane z aluminium - drewno po metalu się ślizga; musiałbyś te wzmocnienia przykręcać śrubami samocentrującymi, a jakoś nie wierzę w to, żeby wszystkie otwory wstepne pod wkręty wyszły równo - a jak nie wyjdą, to się wszystko tylko pokrzywi i metal zamiast wzmacniać będzie krzywić.
Zrób takie wzmocnienia po prostu ze sklejki 30, tylko wydłuż je na dole, żeby sięgały do końca podstawy (obecnie jest to najlichsza część proponowanej konstrukcji) i to wszystko sklej. Będzie mocniejsze, niż skręcane z aluminium - drewno po metalu się ślizga; musiałbyś te wzmocnienia przykręcać śrubami samocentrującymi, a jakoś nie wierzę w to, żeby wszystkie otwory wstepne pod wkręty wyszły równo - a jak nie wyjdą, to się wszystko tylko pokrzywi i metal zamiast wzmacniać będzie krzywić.
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 14
- Posty: 319
- Rejestracja: 27 wrz 2015, 15:33
- Lokalizacja: Polska
Mówisz o czymś takim jak na grafice V4?ursus_arctos pisze:Popatrzyłem na tę konstrukcję trochę i mam sugestię:
Zrób takie wzmocnienia po prostu ze sklejki 30, tylko wydłuż je na dole, żeby sięgały do końca podstawy (obecnie jest to najlichsza część proponowanej konstrukcji) i to wszystko sklej. Będzie mocniejsze, niż skręcane z aluminium - drewno po metalu się ślizga; musiałbyś te wzmocnienia przykręcać śrubami samocentrującymi, a jakoś nie wierzę w to, żeby wszystkie otwory wstepne pod wkręty wyszły równo - a jak nie wyjdą, to się wszystko tylko pokrzywi i metal zamiast wzmacniać będzie krzywić.
https://drive.google.com/folderview?id= ... sp=sharing
W sumie to bym nawet tak wolał. Będzie taniej niż z alu no i dobry klej do drewna też mam.
A co sądzisz o pozostałych elementach z alu? Dałem po formatce 12mm na osi Z oraz taka "kanapkę" 2x12mm na skrzyżowaniu osi X/Y. Na każdej z nich przykręcił bym bloki łożyskujące na śruby w których da się chować łebki w danej formatce. Założenie mam takie, aby te formatki później złączyć plecami i skręcić razem.
Walczę też z wymiarami maszyny i takie rozwiązanie by mi odpowiadało, bo mógłbym zawsze odkręcić za jednym zamachem oś X razem z całym blatem, łożyskami, wałkami i silnikiem. Taki element byłby mało kłopotliwy do schowania np. do szafy a cała podstawa wraz kolumną ma szerokość nieco ponad 30 cm (po odkręceniu tych bocznych podpórek więc też wiele miejsca nie zajmuje.
Tutaj gościu ma w podobnym stylu maszynkę, ale z solidnych materiałów wykonaną (widzę stal, aluminium) no i zamiast wałków prowadnice.
Jeśli uda mi się tego swojego drewniaka zbudować i będzie to w miare chodziło zawszy była by to jakaś baza by móc w przyszłości stopniowo zamieniać elementy sklejkowe na metalowe.
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 2083
- Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
- Lokalizacja: Warszawa / Lublin
V4: Tak, coś takiego miałem na myśli, przy czym "łapy" w tych elementach możesz dać wyższe - krzyżak się między nimi zmieści, byle tylko wałki i śruba stołu się z nim minęły i będzie OK.
Krzyżak jest OK - tylko to muszą być formatki z blachy, nie z płaskownika - te ostatnie, wbrew nazwie, nie są płaskie i trzeba by planować (obustronnie!).
W osi Z nie widzę tej formatki O_o.
A propos osi Z - wrzeciono jest tam przyczepione do takiej deseczki, za którą jest pionowe żebro na środku. Zamiast niego daj 2 żebra tak, żeby wypadały za mocowaniami uchwytu wrzeciona.
Krzyżak jest OK - tylko to muszą być formatki z blachy, nie z płaskownika - te ostatnie, wbrew nazwie, nie są płaskie i trzeba by planować (obustronnie!).
W osi Z nie widzę tej formatki O_o.
A propos osi Z - wrzeciono jest tam przyczepione do takiej deseczki, za którą jest pionowe żebro na środku. Zamiast niego daj 2 żebra tak, żeby wypadały za mocowaniami uchwytu wrzeciona.
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 14
- Posty: 319
- Rejestracja: 27 wrz 2015, 15:33
- Lokalizacja: Polska
Zauktualizowałem do V5 modyfikując wzmocnienia o których pisałeś.ursus_arctos pisze:V4: Tak, coś takiego miałem na myśli, przy czym "łapy" w tych elementach możesz dać wyższe - krzyżak się między nimi zmieści, byle tylko wałki i śruba stołu się z nim minęły i będzie OK.
Krzyżak jest OK - tylko to muszą być formatki z blachy, nie z płaskownika - te ostatnie, wbrew nazwie, nie są płaskie i trzeba by planować (obustronnie!).
W osi Z nie widzę tej formatki O_o.
A propos osi Z - wrzeciono jest tam przyczepione do takiej deseczki, za którą jest pionowe żebro na środku. Zamiast niego daj 2 żebra tak, żeby wypadały za mocowaniami uchwytu wrzeciona.
https://drive.google.com/folderview?id= ... sp=sharing
Ze wstępnych wyliczeń wychodzi mi, że maszynka będzie miała słuszną masę jak na drewniaka Nie wiem czy konieczne będą te 2 przykręcane wsporniki po bokach podstawy.
Mocowanie wrzeciona przeprojektowałem przesuwając te żebra na ośi mocowań, przy okazji złączyłem ze sobą 2 boczki. Pozostaje pytanie jak najlepiej w tym przypadku rozwiązać przykręcanie mocowania wrzeciona?
Na nowej grafice widać też teraz dokładnie, że oś Z składa się z 2 formatek alu.
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 163
- Rejestracja: 04 gru 2009, 17:52
- Lokalizacja: Kielce
Może zastosuj nakrętki pazurkowe?Pozostaje pytanie jak najlepiej w tym przypadku rozwiązać przykręcanie mocowania wrzeciona?
https://www.google.pl/?gws_rd=ssl#q=nak ... +pazurkowa
W tej płycie co jest przykręcone wrzeciono, robisz otwory i stosujesz takie nakrętki. Później w każdej chwili możesz odkręcić wrzeciono z mocowaniem.
Scientists dream about doing great things. Engineers do them.
James A. Michener
James A. Michener
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 14
- Posty: 319
- Rejestracja: 27 wrz 2015, 15:33
- Lokalizacja: Polska
Dobra myśl, dzięki. Nie znałem takich nakrętek.Wojteo CK pisze: Może zastosuj nakrętki pazurkowe?
https://www.google.pl/?gws_rd=ssl#q=nak ... +pazurkowa
W tej płycie co jest przykręcone wrzeciono, robisz otwory i stosujesz takie nakrętki. Później w każdej chwili możesz odkręcić wrzeciono z mocowaniem.
Na dzień dzisiejszy zarzucam jednak projekt drewniaka. Po rozważeniu za i przeciw postanowiłem wykonać jednak frezarkę o konstrukcji bardziej klasycznej, mianowicie z ruchomym blatem tylko w osi X. Wrzeciono będzie poruszało się po osiach Y i Z na nieruchomej bramie. Porzucam sklejkę na rzecz konstrukcji całkowicie z aluminium.
Link do nowego wątku w dziale konstrukcji metalowych.
https://www.cnc.info.pl/topics60/biurko ... htm#517624
Zapraszam do udziału w dyskusji w nowym wątku.