Kolejna drewniana

wilo1981 · Post napisał: **wilo1981** » 18 gru 2012, 00:54

Witam wszystkich czytam to forum od dłuższego czasu i postanowiłem zrobić sobie taką maszynke. Założenia podstawowe prosta konstrukcja drewniana itp. potem może z aluminium lub stali na prowadnice wybrałem wałki podpate fi16 oś x i y, oż z wałki fi 12 niepodparte.
Pole pracy jakie chce osiągnąć to coś koło formatu a3 w osi z 50mm.
niemam zaplecza mechanicznego więc ta konstrukcja będzie dość prymitywna (na niej zrobie elementy do następnej ).
teraz moje pytania do was te wałki wystarczą na taką konstrukcje obrabiane będą materiały miękkie drewno plastik, na oś x łożyska przedłużane na y krótkie.
natępnie jakie są najprostrze sposoby mocowania śrub napędowych.

AOLEK · Post napisał: **AOLEK** » 18 gru 2012, 08:13

natępnie jakie są najprostrze sposoby mocowania śrub napędowych.

Moim zdaniem najprościej będzie to tak: Kupujesz wspornik końcowy wałka takiej średnicy jak śruba napędowa i mocujesz na SZTYWNO

patrz fotka niżej

Obrazek

Żeby mieć możliwość naciągnięcia śruby możeż w jej końcach wywiercić otwory i nagwintować dodatkowo skręcając do ramy.

ursus_arctos · Post napisał: **ursus_arctos** » 18 gru 2012, 15:59

fi 12 niepodparte.

Zapomnij. Fi12 podparte albo fi16 niepodparte na zetkę, nawet przy 50mm zakresu pracy.
Najlepiej zrób wszędzie podparte fi16 to będziesz miał jeden typ łożysk.

Dodam ze swojej strony, że 110mm ruchu, które mam w swojej maszynie, to mało. Przy 50mm po prostu nic się nie da zrobić.
Nawet przy skoku ~100mm zalecałbym, aby wrzeciono w najniższej pozycji miało ze 20mm-30mm do stołu albo nawet więcej - w końcu będzie tam jeszcze narzędzie; jeżeli narzędzie będzie za krótkie, zawsze można coś podłożyć pod materiał, natomiast dobrze jest mieć miejsce na umieszczenie na stole imadła czy większego detalu.

na oś x łożyska przedłużane na y krótkie.

Jak zwykle problem oznaczeń (typowo X oznacza ruch "na boki", czyli wózek bramy lub ruch poprzeczny stołu, Y - przód-tył, czyli ruch bramy/stołu).
Przy takich oznaczeniach:
Oś Y - łożyska mogą być krótkie, ale po 2 na stronę.
Oś X - łożyska przedłużane od biedy, ale lepiej dać 4 krótkie (od biedy 3 krótkie - 2 na dolnym wałku, 1 na górnym)
Oś Z - tu mogą być przedłużane, ale mogą być też 4 zwykłe (wtedy będzie jeden typ łożysk).

wilo1981 · Post napisał: **wilo1981** » 18 gru 2012, 16:59

Moja pomyłka

zgodnie z rysunkiem poniżej :
Obrazek

łożyska liniowe przedłużone w obudowie na osi Y szt 2 po 1 na prowadnicy
wymiar ich jest tylko kilka mm mniejszy od 2 zwykłych
łożyska liniowe zwykłe na oś X szt 4 po 2 na prowadnice
co do osi Z komplet mam za browca więc niemożna wybrzydzać

W rezultacie chce osiągnąć taką frezarke jak ze zdjęcia
Ta konstrukcja posłuży do nauki wykonania elementów na nową maszyne wiec te 12 mam nadzieje że starczą co do pola osi Z niebęde obrabiał nic większego niż 3 cm głównie sklejke plastik i pcb jak sie da robić 2-stronne płytki.
Popełniłem dziś część osi Z jutro dalsze prace jak będzie gotowa to wstawie fotki teraz niema się czym chwalić materiał z jakiego będzie Z to panele podłogowe o dziwo konstrukcja stabilna .Na prowadnice i wałki 16 musze poczekać do wypłaty.
Za tymczasowy napęd posłuży śruba zwykła M10.
Co do elektroniki toroida 28V 10A mam z soft startem napięcie wyjściowe po wyprostowaniu ~45V do tego mostek 25A i jeden kondensator 10000uF 50 V
większej mocy raczej niepotrzebuje?
Optoizolacja na podstawie projektu kolegi ottop z małymi modyfikacjami według własnych potrzeb
zasilanie elektroniki coś na jednym 7805 myśle że starczy
sterowniki silników jeszcze niewiem czy coś sie zrobi czy kupi jeszcze czas przyjdzie na to

ursus_arctos · Post napisał: **ursus_arctos** » 18 gru 2012, 21:27

Też tak myślałem - że 100mm to dużo.... Okazało się, że to cholernie mało. I też obrabiam elementy nie grubsze niż 35mm.
Niepodparte fi12 - naprawdę, będzie BARDZO ŹLE. Kolega prawdopodobnie dostanie te wałki za browca, bo komuś innemu się nie sprawdziły. Jeżeli już się kolega przy nich całkowicie uprze, to niech chociaż mają DUŻY rozstaw - ze 120mm między środkami wałków; inaczej wyjdzie totalna kaszana.

Po spojrzeniu na rysunek:
Kress nie utrzyma się złapany tylko na dole przy konstrukcji drewnianej - musi być jakaś podpórka i obejma na górze.

wilo1981 · Post napisał: **wilo1981** » 19 gru 2012, 14:34

Moje wałki mają długość 20 cm 17 wewnątrz myśle że będzie w miare stabilne
wstawie jakieś fotki wieczorem tego co zrobiłem wizualnie nie powala ale przynajmnie spełnia swoją funcje.
Zamówiłem sobie wałki podparte narazie tylko na os y 16 zastanawiam się jeszcze czy na oś x niedać podpartych 20 wkońu bedzie dzwigać całą brame.
Co do propozycji AOLEK, niby proste ale dodatkowe koszty których niechce ponosić
pomyśle jeszcze nad czymś innym

Prace powoli idą do przodu narazie bawie się z elektroniką mam silniki sanyo denki ab2-c
szczegóły jakie znalazłem http://www.akcesoria-cnc.pl/?menu=produkt&id=134 co myślicie o tych silnikach? sterownik na bazie projektu kolegi ottop z małymi modyfikacjami jak będzie w pełni gotowa płytka moge udostpnić
jeszcze jedno pytanko jakie napięcie do nich najlepiej dobrać podłączając pod ok.50V nie dość że pali sterownik to pali uzwojenie w silniku (jedno mi się spaliło

)

Kolejna drewniana