Moja CNC za 1000 PLN

bogdan123 · Post napisał: **bogdan123** » 31 sie 2005, 23:47

Witam wszystkich .

Przedstawiam swoje dotychczasowe dzieło , jest to konstrukcja wykonana na prowadnicach
fi 12 ( cienizna) , stół i elementy bramy z MDF o grubości 19mm .

Takie elementy jak tuleje na łożyska , nakretki na sruby wykonałem na tokarce z tworzywa
POM . Sruby zwykłe gwint metryczny M10 skok 1.5 mm produkcji krajowej .
Podczas prac okazało się , że dostępme w handlu sruby z Chin nie nadają się i kilka wyląndowało w koszu zanim nie dostałem naszych krajowych .

Jest idealna do wykonywania owiertów w płytkach PCB i grawerce .
Całość z wrzecionem i elektroniką wyszła 1000 PLN .

Czas jaki poświęciłęm dwa miesiące . Fotki w galeri.

micro · Post napisał: **micro** » 01 wrz 2005, 01:03

Ładna maszynka

, dobre też fotki, choć to tylko, kilka zdjęć.

robertsa · Post napisał: **robertsa** » 01 wrz 2005, 09:27

mam pytanie czemu otwory wiercone w płytce są niecentryczne

webserver · Post napisał: **webserver** » 01 wrz 2005, 10:26

Jak za 1 tys. to podziwiam

bogdan123 · Post napisał: **bogdan123** » 01 wrz 2005, 11:16

Tak jest to słuszna uwaga .

Do tej pory płytki robiłem metodą foto -chemiczną .
Najpierw robiłem projekt dalej drukowałem pozyty , przygotowywałem płytkę nakładając
warstwę preparatu i do tego musiałem to robic na wirowce .

Dalej naświetlanie wywoływanie trawienie itp na końcu wiercenie reczne oczywiście .
Tą metodą byłem w stanie robic dosc dokladnie 4 mil ale tylko jedną strone .
Przy obróbce płyty dwustronnej druga warstwa nigdy nie była skolerowana z pierwszą .

Postanowiłem zrobic to samo ale inną technologią np grawerską .
I tu pojawiają się nowe problemy które trzeba rozwiązać .
Kwestia centryczności i dokładności wynika jak zauważyłem podczas obróbki , z jakości
frezu oraz z mocowania samej płyty do stołu .
Jak jest w opisie jest to pierwsza płyta PCB wykonana przezemnie tą technologią
i trudno tu o pełen profesjonalizm .
Płytkę mocowałem do podłoża za pomocą taśmy klejącej dwustronnej i podczas odróbki frezem zauważyłem , że to wszystko goni nie ma sztywnego mocowania .
Wystarczy przesunięcie materjału o 0.1mm i wszystko idzie w łeb.

Frez stożkowy ma to do siebie , że podczas zmiany odledłości od powierzchni
materiału ( wysokości ) robi bruzdę o innej szerokości .

Dlatego przy głębokości frezowania ja ustawiłem na 0.2mm (uważam , ze to trochę za dużo ) każda zmiana wysokości mocowanego materiał powoduje to , że frez robi inną bruzdę .
Sama taśma klejąca podczas obróbki działała jak sprężyna ( może powinienem kupić inną cieńszą ). Proszę sobie uzmysłowić , że podczas obróbki gdy lekko nacisnołem palcę na powierzchnie płytki przez przypadek oczywiście frez wyskakiwał z bruzdy na samą powierzchnie materiału o to tylko 0.2mm.

Jest to temat na inną dyskusje .
Samą metodę grawerską do robienia płytek oceniam pozytywnie , aczkolwiek aby to wyglądało profesjonalnie muszą być spełnione określone kryteria . Choćby była super dokładna maszyna to bez dobrego mocowania i pozycjonowania (po obobce jednej warstwy materiał trzeba przełożyć na drugą stronę i spasować punkty referencyjne ) nic nie osiągniemy .

Widziałem płytki wykonane przez innych i wyglądaą imponującą ele tylko jednostronne .

Są to moje własne spostrzeżenia a tę technologię robienia płytek
po dopracowaniu szczegułów o których wspomniałem
oceniam na rozwojową .

markcomp77 · Post napisał: **markcomp77** » 01 wrz 2005, 14:05

ładna maszyna

1000zł na maszynę to faktycznie niewielki budżet

- jednak 2 miesiące pracy... mam nadzieję, iż nie na pełnym etacie (8godzin/dzień)

deemon · Post napisał: **deemon** » 01 wrz 2005, 15:53

No pogratulować - dla mnie bomba jak na konstrukcije "pierworodną"
Oby tak dalej.
A mnie interesuje jeden aspekt - tworzywo na tulejki ślizgowe - w jakiej cenie i postaci można dostac.Chciałbym cos takiego na pręty fi 20 lub 25

anoda · Post napisał: **anoda** » 01 wrz 2005, 16:40

A co sądzicie o tarnamidzie - polskim odpowiedniku teflonu - bywają twarde odmiany w hurtowniach chemicznych i z materiałami kolorowymi. Dostępne w postaci prętów.
Bardzo dobrze daje się obrabiać mechanicznie. Raczej stosować do niskich obciążeń jednostkowych.

pukury · Post napisał: **pukury** » 01 wrz 2005, 16:49

witam !! niestety niestety - tarnamid nie jest odpowiednikiem teflonu . odpowiednikem teflonu produkowanym w Tarnowie jest tarflen . tarnamid jest dość ' wredny " puchnie w oleju , wodzie . zaletą jest twardość . teflon można kupić na allegro o dziwo dość tanio ! niestety teflon można tylko toczyć na dość dużych obrotach ( wiercić i rozwiercać raczej nie polecam ) aby uzyskać odpowiednię jakość powierzchni . pozdrawiam !1

PETERS · Post napisał: **PETERS** » 01 wrz 2005, 20:59

Jakie silniki i o jakich parametrach do tego użyłeś?? Ile Cię mniejwięcej kosztowało wykonanie osi Z bez wrzeciona ile za samo wrzeciono??

Moja CNC za 1000 PLN