Manipulatorek XYZ w formie frezarki z płyt wiórowych

Maszyny wykonane z drewna, płyt meblowych itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

Autor tematu
gigipawel
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 10
Posty: 142
Rejestracja: 16 paź 2008, 13:51
Lokalizacja: KIELCE

#21

Post napisał: gigipawel » 10 lip 2010, 11:51

Dzięki wszytki.

Ta Kupa desek pojechała na uczelnie po malowaniu. Pod koniec tyg może uda mi się doczepić do niej silniki i coś nagrać :)

Zamierzam się z "lekką" modernizacją osi Z.
Ktoś z Was stosował takie rozwiązanie jak podpatrzyłem w galerii u kolegi
Szalonyelektron ??

Czy takie rozwiązanie na prowadnicach jest optymalne ? Wydaje mi się że ściskające się 2 prowadnice będą kasowały względem siebie luzy.

A o to mój Twór w Solidzie ze względu że nie mam modelu pod ręką.

Obrazek

Zastosowałem jeszcze jedną parę prowadnic obrócona o 90st mniejszy bo nie wykorzystałem ich do innych wzmocnień.

Pozdrawiam.

Paweł K.



Tagi:

Awatar użytkownika

smouki
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 9
Posty: 1508
Rejestracja: 04 lis 2007, 19:45
Lokalizacja: Kristiansund
Kontakt:

#22

Post napisał: smouki » 10 lip 2010, 11:55

zasada z tymi prowadnicami jest taka, że im ich więcej tym większe opory, jeśli są idealnie równolegle zamocowane, to pół biedy, ale to jest nie realne do wykonania w drewniaku. Przetestować możesz, w moim projekcie jest tak samo tylko odwrotnie względem siebie są prowadnice. Nie wiem czy można takie stwierdzenie zastosować do prowadnic szufladowych, ale w moim układzie luzy są minimalne

[ Dodano: 2010-07-10, 18:21 ]
u mnie jest to tak zrealizowane, jedno zdjęcie jest warte tysiąc słów, u ciebie jest tak samo tylko odwrotnie i to jest poprawna pozycja dla szufladówek bo właśnie w tym kierunku są one "bezluzowe" i proszę mi nie panować w kraju w którym żyję takich zwrotów po prostu się nie używa, zresztą wiek mnie nie puszcza
Obrazek
jak ktoś chce znajdzie sposób...jak ktoś nie chce znajdzie powód
MÓJ KANAŁ YOUTUBE


Autor tematu
gigipawel
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 10
Posty: 142
Rejestracja: 16 paź 2008, 13:51
Lokalizacja: KIELCE

#23

Post napisał: gigipawel » 26 lip 2010, 17:12

Projekt nie upadł dalej walczę :)

Prowadnica X zyskała towarzyszkę do niedoli nie mierzyłem ale odchyłki maxymalne na blacie do którego przymocowana jest oś Z jest max 0,5 mm . Oś Z będzie modernizowana za jakiś czas jak coś programu już powstanie.

Obrazek


Jeżeli jesteś osobą wrażliwą osobą która nie rozumie amatorów próbujących grzebać w profesjonalnym sprzęcie proszę o nie pisanie nie konstruktywnych komentarzy.

Ale tak naprawdę proszę o pomysły jak to wykorzystać. Najgorzej że został mi tylko miesiąc :/


Mocowania i sprzegiełka silników osi X i Y tak wyglądają.

Obrazek

Mózg sterowania PLC + moduł pozycjonujący +(moduł ethernetowy).

Obrazek

Szafa sterownicza wg moje projektu.

Obrazek

Wzmacniacze serw.

Obrazek


A stąd wezmę moduł lasera.
Obrazek

Awatar użytkownika

smouki
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 9
Posty: 1508
Rejestracja: 04 lis 2007, 19:45
Lokalizacja: Kristiansund
Kontakt:

#24

Post napisał: smouki » 26 lip 2010, 20:58

tego na forum jeszcze nie było...płyty wiórowe i serwa, a jaka piękna szafa sterownicza, ślinka mi pociekła
jak ktoś chce znajdzie sposób...jak ktoś nie chce znajdzie powód
MÓJ KANAŁ YOUTUBE


Johnny
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 3
Posty: 244
Rejestracja: 24 sty 2010, 19:08
Lokalizacja: Dębica

#25

Post napisał: Johnny » 27 lip 2010, 00:18

dlaczego płyta? Ten sprzęt powinien działać na bardzo solidnej stalowej ramie! A szafa sterownicza jak kolega napisał to mistrzostwo świata! Gratuluje sprzętu!

Awatar użytkownika

smouki
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 9
Posty: 1508
Rejestracja: 04 lis 2007, 19:45
Lokalizacja: Kristiansund
Kontakt:

#26

Post napisał: smouki » 27 lip 2010, 11:16

Johnny, ot dlaczego
Niestety uczelni brakło pieniędzy na profesjonalne rozwiązanie a zwodzili mnie do maja że może coś się uda. Więc na prędkości (między sianokosami) postanowiłem sklecić coś samemu ultra nisko budżetowego aby zacząć poruszać serwami i nauki ich adaptacji w jakiejś aplikacji.
jak ktoś chce znajdzie sposób...jak ktoś nie chce znajdzie powód
MÓJ KANAŁ YOUTUBE


Maq
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 297
Rejestracja: 14 gru 2009, 15:05
Lokalizacja: podkarpacie

#27

Post napisał: Maq » 27 lip 2010, 12:00

Jak uczelnia nie miała by co tym potem zrobić to ja to z miłą chęcią przygarnę :mrgreen: nawet z płyty


Johnny
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 3
Posty: 244
Rejestracja: 24 sty 2010, 19:08
Lokalizacja: Dębica

#28

Post napisał: Johnny » 27 lip 2010, 19:10

hehe ja też jestem chętny :-)


Autor tematu
gigipawel
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 10
Posty: 142
Rejestracja: 16 paź 2008, 13:51
Lokalizacja: KIELCE

#29

Post napisał: gigipawel » 27 lip 2010, 20:28

eh chłopaki troszkę powagi :lol:

Szafa jak szafa /przez 2 lata takie montowałem więc się przyzwyczaiłem/.
Dziś udało się uruchomić szafę sterowniczą bez zbędnych dymków.
Jutro będą testy dwóch osi.

Mam teraz pytanie do ludzi którzy odpalali serwa za pomocą PLC czy z pomocą takich narzędzi jak w linku głownie chodzi mi o proflie CAM i krzywka elektroniczna

nie będę musiał sam pisać algorytmów G-Code /wyliczeń i obliczeń/ ??

Po prostu chciałbym zrobić jakiś prosty program w wizualizacji(Wonderware InTouch) który reagował by na komendy G-Code i nie mieszać do tego komputera.

[ Dodano: 2010-08-03, 14:47 ]
Udało mi się zakupić tanio takie silniczki.
Dadzą rade w mojej maszynce ? I Czy sterownik UHU jest konieczny do nauki programowania nie potrzebuje super dokładności.

Czy lepiej sprzedać to i kupić jakieś silniczki krokowe 1-1,7 Nm ?

A tu foteczki.
Obrazek

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja drewniana”