Jak ominąć nurkowanie i ściaganie palnika przez THC ?

lukasz89 · Post napisał: **lukasz89** » 29 lis 2016, 19:08

Przy przebijaniu płyty kiedy ustawimy krótki czas d-t. Nie wiem, może jakaś edycja postprocesora albo inny sposób ? Czasy, które ustawiam teraz są za długie (od 3,5 w górę). Momentami palnik niemal sunie po metalu, bo THC nie nadąża przejąć kontroli (np. przy cięciu kwadratu 100x100).

bubels · Post napisał: **bubels** » 30 lis 2016, 09:46

Może tak coś więcej napiszesz.

Jaki program?
Jakie thc?
Jakiej grubości detal?

lukasz89 · Post napisał: **lukasz89** » 30 lis 2016, 19:38

programy - Linux CNC i SheetCAM
kontroler Proma Compact THC SD
cięty materiał - 6, 8 i 12 mm

snajperman-s1 · Post napisał: **snajperman-s1** » 30 lis 2016, 23:14

Nie rozumiem po co Ci takie długie czasy? Jak masz SheetCam to np do 8mm blachy ustaw prędkość przebijania na 200 w parametrach narzędzia i d-t na 1 - 1,5s i tyle, ja mam chyba nawet d-t 0.8 przy prędkości przebijania 400 (tniemy stale 4mm blache) - jutro sprawdzę jakie jest d-t faktycznie. Na tym samym przebiciu (prędkości) przepalaliśmy nawet 12mm więc zdąży wypalić otwór

Lech10 · Post napisał: **Lech10** » 01 gru 2016, 16:50

W sceetcamie masz opóźnienie przebicia przy 12mm ustawiasz opóźnienie na 0,8s prędkość przebijania na 600 i to wszystko. W thc d-t musi być większe niż to opóźnienie i zjazd do wysokości cięcia czyli ponad 1 s jak dasz 1,5s to będzie ok do tych blach i d-t nie zmieniaj.

[ Dodano: 2016-12-01, 16:52 ]
Jaką masz jeszcze prędkość ustawioną w thc ?

lukasz89 · Post napisał: **lukasz89** » 01 gru 2016, 20:01

Prędkość przebijania mam zawsze ustawioną na 100 mm/min i nigdy tego nie zmieniałem. Tniemy materiał 1,5, 4, 6, 8, 12 i dzisiaj pierwszy raz 10 mm (jutro dalszy ciąg). Najczęściej 6 i 8, resztę dość rzadko. Tylko pytanie czy zmiana prędkości przebijania nie skróci żywotności dyszy i elektrody oraz jeśli zwiększę tą prędkość to czy nie będzie problemu z przebiciem materiału ?

Parametr Speed ustawiony na 130 ale czasem zwiększam na 150 (to już max). Przy 12 mm opóźnienie na 0,75 s. d-t chciałbym w miarę możliwości jak najniżej. Fabrycznie było to 0,5, a szkoleniowcy ustawili nam na 3,5. W LCNC skalę prędkości zawsze zmniejszamy na ok. 80 - 90 %, nie tniemy na 100%.

snajperman-s1 · Post napisał: **snajperman-s1** » 01 gru 2016, 22:46

lukasz89 pisze:Parametr Speed ustawiony na 130 ale czasem zwiększam na 150 (to już max).

lukasz89 pisze:W LCNC skalę prędkości zawsze zmniejszamy na ok. 80 - 90 %, nie tniemy na 100%.

Nie bardzo wiem o którym parametrze gdzie mówisz... Ten dalej się pokrywa......

d-t to nic innego jak "czas" odliczania THC od momentu odpalenia łuku do czasu zaczęcia sterowania osią Z przez THC - wartość 3.5 jest wg mnie zdecydowanie za wysoka bo THC zaczyna działać dopiero po kilku lub kilkunastu centymetrach co przy mniejszych detalach wogóle eliminuje regulacje wysokości. Spokojnie zmniejsz na 1.5 i idź w dół - zobaczysz efekty.

lukasz89 pisze:Prędkość przebijania mam zawsze ustawioną na 100 mm/min i nigdy tego nie zmieniałem. Tniemy materiał 1,5, 4, 6, 8, 12 i dzisiaj pierwszy raz 10 mm (jutro dalszy ciąg). Najczęściej 6 i 8, resztę dość rzadko. Tylko pytanie czy zmiana prędkości przebijania nie skróci żywotności dyszy i elektrody oraz jeśli zwiększę tą prędkość to czy nie będzie problemu z przebiciem materiału ?

Tutaj system działa odwrotnie - przebijając za wolno narażasz dyszę na "brak" kontaktu z materiałem co powoduje jej wypalanie - w punkcie odpalenia tworzy się dziura a łuk nie koncentrując się w ciętym materiale skupia się na dyszy i w efekcie ją wytapia. Czym cieńsze blaszki tym szybciej wpalaj - np 1,5mm wpalamy 1000mm/min, 4mm wpalamy 600mm/min - i nawet szybciej by się dało

Zależy od ustawienia mocy plazmy

Na 100A blaszke 0.5 to by i na 100 000mm/min przepalił

Lech10 · Post napisał: **Lech10** » 02 gru 2016, 08:18

Blachę do 4mm ja odpalam palnik na wysokości cięcia i prędkość zjeżdżania palnika nie ma znaczenia.

lukasz89 · Post napisał: **lukasz89** » 02 gru 2016, 21:38

Na kontrolerze Promy jest parametr Speed "SPE" jest to cząstotliwość taktowania, co przekłada się na prędkoćś osi Z podczas cięcia. W programie LCNC pierwszy suwak - skala prędkości do zmiany szybkości ruchu maszyny we wszystkich osiach podane w %. Agregat 105A. 1,5 mm cięliśmy 65A, a od 4 mm i więcej - 105A. To tak. Dzisiaj przy materiale 10 zwiększyłem pred. przebijania na 150-160 mm/min, w LCNC predkość na 76-79 % i SPE na THC na 100. d-t ustawiłem na 1.2 i było w sumie ok. Tylko nie rozumiem tego SPE, bo jeśli blacha będzie wybrzuszona , to THC musi utrzymywać stałą, jednakową odległość więc nie może się spóźniać, ani przyspieszać więc ma to znaczenie tylko przy przebijaniu i aktywacji ruchu Z ?

Warto wymienić Compact THC SD na MyPlasm THC ? Kusząca jest ta funkcja sterowania thc z poziomu oprogramowania.

Lech10 · Post napisał: **Lech10** » 04 gru 2016, 09:19

Ja używałem thc 150 a teraz myplasm i chodzi super sterowanie przez program jest zupełnie niepotrzebne.

Jak ominąć nurkowanie i ściaganie palnika przez THC ?