Podłączenie MAGNUM CUT 100

Dyskusje na temat przecinarek plazmowych i gazowych sterowanych numerycznie.

251mz
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 4440
Rejestracja: 27 sie 2004, 21:59
Lokalizacja: Polska

#31

Post napisał: 251mz » 31 sie 2015, 22:27

snajperman-s1 pisze:bo dziś pochłonęło mnie montaż żurawia do przenoszenia blach na plazmę
Pochwal się , jakieś foto:)



Tagi:


Autor tematu
snajperman-s1
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 17
Posty: 340
Rejestracja: 22 kwie 2010, 10:34
Lokalizacja: Nowy Sącz

#32

Post napisał: snajperman-s1 » 31 sie 2015, 23:07

Jutro Wam strzele zdjęcie bo nie mam - oczywiście samoróbka :P do tego przyssawki podciśnieniowe i wciągarka elektryczna jedna osoba może do 800kg nakładać choć tyle nie zamierzam :cool:

Dziś testowaliśmy ok 200kg i idzie jak masło :P choć tu by pasowało jak palnik w materiał :P

[ Dodano: 2015-09-01, 22:31 ]
Udało się w miarę poprawić postprocesor oryginalny w sheetcamie że działa z G31 oraz bazuje oś G92 wraz z korekcją wpisaną na stałe (offset czujnika) bez makro M300, sprawdzone, przetestowane - DZIAŁA :mrgreen:

Niedawno pisałem że po odczycie kody w MACH3 z SheetCama dorysowuje mi masę kółek na elemencie jeśli jest wybrany postprocesor "Mach 3 with THC and G31" - co się okazało - to nie SheetCam a MACH sobie to dodawał!

Zawsze otwierałem Mach z pliku "Loader", wybierałem profil dostępny od sponsora o nazwie 3D8A (pasuje do moich sterowników) a dziś spróbowałem profilu Plasma i kółka zniknęły! Na profilu "Plasma" nie ma kółek a na "3D8A" SĄ i to cała armia......
Jutro będę dopasowywał ustawienia w Mach w nowym profilu.

Wiadomo jak coś działa to zawsze jest "ALE" no i tu nie jest inaczej...

Mianowicie - detekcję materiału wykonuje troszke w dziwny sposób tzn - jeśli wrzucimy mały element do wycięcia np 80x80 mm z czterema otworami przy narożnikach i mniejszym otworze wewnątrz to mierzy za pierwszym razem zejście do materiału lecz przy kolejnych przebiciach już nie a np przy 4 wpaleniu zmierzy. Jeśli element jest mniejszy to mierzy rzadziej a jak jest duży np 600x500 z trzema otworami to mierzy za każdym razem....

Teraz pytanie - to dobrze że tak działa czy źle?

Oraz drugie pytanie - troszke nie w temacie no ale.........

Ustawienia 'motor tuning' - lepiej mieć szybszą maszynę z wolniejszymi przyspieszeniami czy wolniejszą ale szatana na startach?

U mnie osie wyciągają następująco:
X 22m/min, 3000 przysp
Y 18m/min, 1500 przysp
Z 4m/min, 800 przysp

Zastanawiam się czy nie zwolnić maszyny np do 15m/min (i tak nie trzeba tyle w plazmie podczas cięcia) ale zwiększyć przyspieszenia?

Proszę o sugestie :)


prokopcio
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 2
Posty: 1138
Rejestracja: 11 sty 2005, 13:03
Lokalizacja: Grodków
Kontakt:

#33

Post napisał: prokopcio » 01 wrz 2015, 23:59

Mianowicie - detekcję materiału wykonuje troszke w dziwny sposób tzn - jeśli wrzucimy mały element do wycięcia np 80x80 mm z czterema otworami przy narożnikach i mniejszym otworze wewnątrz to mierzy za pierwszym razem zejście do materiału lecz przy kolejnych przebiciach już nie a np przy 4 wpaleniu zmierzy. Jeśli element jest mniejszy to mierzy rzadziej a jak jest duży np 600x500 z trzema otworami to mierzy za każdym razem....
wybrany przez ciebie postprocesor sprawdza czy kolejne wpalenie jest daleko od poprzedniego, jeśli blisko to zakłada, że materiał jest na podobnej wysokości. Takie było założenie autora. Czy to dobrze to pokaże praktyka. Są zalety i wady tego rozwiązania.

Awatar użytkownika

karpik74
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 13
Posty: 394
Rejestracja: 27 cze 2015, 16:36
Lokalizacja: kłodzko

#34

Post napisał: karpik74 » 02 wrz 2015, 06:56

Wydaje mi się, że prędkości i przyspieszenia na osi X i Y powinny być identyczne.
Mniejsze przyspieszenia- to płynniejsza praca, ale musisz tak dobrać żeby nie zaokrąglało rogów.
Większe przyspieszenia- to przeciążenia dla silników i konstrukcji, brzy małych gęsto osadzonych detalach będzie robić szybko zwroty i zatrzymania- skutek drgania, szarpanie bramą może stołem tym samym zła jakość cięcia. Duże prędkości i przyspieszenia to raczej do bardzo lekkich konstrukcji.
Można porównać bolid F1 do lokomotywy :smile:


Autor tematu
snajperman-s1
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 17
Posty: 340
Rejestracja: 22 kwie 2010, 10:34
Lokalizacja: Nowy Sącz

#35

Post napisał: snajperman-s1 » 02 wrz 2015, 07:19

Coś w tym może być bo jeden narożnik jest ładnie kanciasty a następny przy wycinaniu prostokąta jest półokrągły.... Będę testował jeszcze.

Karpik74 wrzuć jakie Ty masz ustawienia krok, prędkość, posuw to będę miał punkt zaczepienia/odniesienia :P

Oczywiście mile widziane jak ktoś jeszcze wrzuci z "czytających" :P


jarucki
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 8
Posty: 818
Rejestracja: 11 sty 2011, 23:40
Lokalizacja: okolice nałęczowa

#36

Post napisał: jarucki » 02 wrz 2015, 08:09

Może spróbuj od zwiększenia podziału kroków sterowniku w machu. Co do prędkości to zmniejsz przyspieszenie i powinno być jeszcze lepiej.
Czy mach nie ma przypadkiem takiej opcji ze przy cieciu np kwadratu i zmiany kierunku ciecia z X na Y albo na odwrót zmniejsza prędkość ?

Awatar użytkownika

karpik74
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 13
Posty: 394
Rejestracja: 27 cze 2015, 16:36
Lokalizacja: kłodzko

#37

Post napisał: karpik74 » 02 wrz 2015, 08:20

XY-6000mm/min, przyspieszenie 800.
Z-1500mm/min, przyspieszenie 800.

Na Z-ce dobrze ustawić mniejsze przyspieszenie- będzie płynniej chodzić THC. Prędkość też nie duża bo przy detekcji palnik będzie walił w materiał.

Ja nie używam na XY kodu G0 (stała prędkość), w tym przypadku będziesz miał przejazdy z max. prędkością jak w ustawieniach silników. Nie jest to dobre przy krótkich przejazdach.
Używam G1 i mogę sobie ustawić przejazd bez względu na max. ustawie silników.
Bazowanie (HOME) ustawiasz procentowo (lepiej wolniej) bo jak będzie szybko to przeleci albo walnie w czujnik (zależy jakie rozwiązanie) to samo z LIMIT-ami.

[ Dodano: 2015-09-02, 08:22 ]
jarucki pisze:Czy mach nie ma przypadkiem takiej opcji ze przy cieciu np kwadratu i zmiany kierunku ciecia z X na Y albo na odwrót zmniejsza prędkość ?
Ma "Dokładny stop" ale kiepsko to działa w szczególności na łukach.


jarucki
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 8
Posty: 818
Rejestracja: 11 sty 2011, 23:40
Lokalizacja: okolice nałęczowa

#38

Post napisał: jarucki » 02 wrz 2015, 08:32

W thc można jeszcze zapodać opóźnienie czasowe jest w ustawieniach thc tez dużo pomaga :)


Autor tematu
snajperman-s1
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 17
Posty: 340
Rejestracja: 22 kwie 2010, 10:34
Lokalizacja: Nowy Sącz

#39

Post napisał: snajperman-s1 » 02 wrz 2015, 08:36

"Bazowanie (HOME) ustawiasz procentowo (lepiej wolniej)" - gdzie się to zmienia ?

Spróbuje ustawić podobne przyspieszenia to zobaczymy czy są efekty cięcia. Najbliższe cięcia będą w piątek i sobote więc popróbuje z różnymi ustawieniami


prokopcio
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 2
Posty: 1138
Rejestracja: 11 sty 2005, 13:03
Lokalizacja: Grodków
Kontakt:

#40

Post napisał: prokopcio » 02 wrz 2015, 09:04

karpik74 pisze:Mniejsze przyspieszenia- to płynniejsza praca, ale musisz tak dobrać żeby nie zaokrąglało rogów.
właśnie - dlaczego mach przy małych przyspieszeniach zaokrągla rogi? to jest pozbawione sensu wg mnie, rampa rampą a ścieżka ścieżką. chyba, że tylko po to, żeby każdy mówił jak to pięknie mach steruje bo nie szarpie maszyną (niestety kosztem deformacji ścieżki)

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Przecinarka Plazmowa CNC, Gazowa”