Awaria wypalarka Plazmowa
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 4
- Posty: 4
- Rejestracja: 08 paź 2014, 17:24
- Lokalizacja: Margonin
Awaria wypalarka Plazmowa
Witam,
Mam problem z wypalarką plazmową.
Problem zaczął się dwa lata temu kiedy z nie wyjaśnionych powodów drastycznie wzrosła ilość z używanych dysz. Wezwaliśmy serwis który stwierdził że trzeba wymienić cały palnik i płytki konsoli. Serwis wszystko wymienił skasowali za do bardzo dużo kasy. Problem wrócił po miesiącu, przyjechał serwis i stwierdził płytki konsoli. I tak w kółko. Pytałem się serwisanta co jest z maszyną 4 lata spokój a teraz co miesiąc jakieś płytki lub palnik. Serwis stwierdził że złe warunki pracy. Co jest dla mnie dziwne bo nagle złe warunki a maszyna stoi w tym samym miejscu od momentu instalacji. Generalnie problem wraca co miesiąc serwis przyjeżdża i wymienia to samo, teraz pogorszyło gdyż maszyna nie chce wypalać blach ocynkowanych i czarnych do grubości 1mm. Nie bardzo wiem co zrobić zadzwonię po serwis to wymienią to co zwykle. Proszę o jakąś poradę. Maszyna firmy Zak-met, agregat HPR 260, autmatyczny mieszalnik gazów.
Pozdrawiam
Kuba
Mam problem z wypalarką plazmową.
Problem zaczął się dwa lata temu kiedy z nie wyjaśnionych powodów drastycznie wzrosła ilość z używanych dysz. Wezwaliśmy serwis który stwierdził że trzeba wymienić cały palnik i płytki konsoli. Serwis wszystko wymienił skasowali za do bardzo dużo kasy. Problem wrócił po miesiącu, przyjechał serwis i stwierdził płytki konsoli. I tak w kółko. Pytałem się serwisanta co jest z maszyną 4 lata spokój a teraz co miesiąc jakieś płytki lub palnik. Serwis stwierdził że złe warunki pracy. Co jest dla mnie dziwne bo nagle złe warunki a maszyna stoi w tym samym miejscu od momentu instalacji. Generalnie problem wraca co miesiąc serwis przyjeżdża i wymienia to samo, teraz pogorszyło gdyż maszyna nie chce wypalać blach ocynkowanych i czarnych do grubości 1mm. Nie bardzo wiem co zrobić zadzwonię po serwis to wymienią to co zwykle. Proszę o jakąś poradę. Maszyna firmy Zak-met, agregat HPR 260, autmatyczny mieszalnik gazów.
Pozdrawiam
Kuba
Tagi:
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 4
- Posty: 4
- Rejestracja: 08 paź 2014, 17:24
- Lokalizacja: Margonin
Płytka konsoli PCB 041828 HPR
http://hyper4less.com/product_info.php? ... ts_id=6346
Lub też zwalają winę na palnik i również go wymieniają.
A tak jak napisałem problem za miesiąc wraca.
[ Dodano: 2014-10-08, 17:53 ]
A jak ich zapytam co jest przyczyną lub czy mogą mi zalecić jakieś działania zapobiegawcze aby w przyszłości tego uniknąć to z regału zwalają na złe warunki pracy.
[ Dodano: 2014-10-08, 17:58 ]
Ostania wizyta serwisu miała miejsce ok 3 tygodnie temu i znów była wymiana tym razem jakieś innej płytki PCB - ASSY HPR HFHV IGN PCB ASSY. Dodatkowo zalecili (znów) wymianę palnika.
http://hyper4less.com/product_info.php? ... ts_id=6346
Lub też zwalają winę na palnik i również go wymieniają.
A tak jak napisałem problem za miesiąc wraca.
[ Dodano: 2014-10-08, 17:53 ]
A jak ich zapytam co jest przyczyną lub czy mogą mi zalecić jakieś działania zapobiegawcze aby w przyszłości tego uniknąć to z regału zwalają na złe warunki pracy.
[ Dodano: 2014-10-08, 17:58 ]
Ostania wizyta serwisu miała miejsce ok 3 tygodnie temu i znów była wymiana tym razem jakieś innej płytki PCB - ASSY HPR HFHV IGN PCB ASSY. Dodatkowo zalecili (znów) wymianę palnika.
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 3572
- Rejestracja: 24 gru 2006, 11:54
- Lokalizacja: już tylko Mysłowice
- Kontakt:
Hm ...
trochę to dziwne , gdyż co według serwisu znaczy trudne warunki pracy
Zakładam że plazma nie tniesz czekolady więc serwis musi określić w tym przypadku jakie dokładnie warunki za taki stan rzeczy odpowiadają. To że trudne warunki , nie ma się ni jak do faktów. Maszyny tego typu sa "generatorem" trudnych warunków pracy.
Jeżeli palnik , to niech założą na próbę nowy.
Według mnie problem leży nie w warunkach pracy a gdzieś indziej. Jakieś przebicia , okablowanie uszkodzone itd.
Płytki zostawili
Trzeba zlokalizować co się na nich uszkadza.
Bo to wszystko to gdybanie.
trochę to dziwne , gdyż co według serwisu znaczy trudne warunki pracy

Zakładam że plazma nie tniesz czekolady więc serwis musi określić w tym przypadku jakie dokładnie warunki za taki stan rzeczy odpowiadają. To że trudne warunki , nie ma się ni jak do faktów. Maszyny tego typu sa "generatorem" trudnych warunków pracy.
Jeżeli palnik , to niech założą na próbę nowy.
Według mnie problem leży nie w warunkach pracy a gdzieś indziej. Jakieś przebicia , okablowanie uszkodzone itd.
Płytki zostawili

Bo to wszystko to gdybanie.
Pozdrawiam robaczki kolorowe :)
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 4
- Posty: 4
- Rejestracja: 08 paź 2014, 17:24
- Lokalizacja: Margonin
Bardzo dziwne. My zadajemy sobie jedno pytanie dlaczego maszyna funkcjonowała bez awaryjnie przez 3 lata a od dwóch lat jest wiecznie problem, gdy takie pytanie zadałem serwisantowi to nie umiał mi odpowiedzieć. Płytek mam chyba z 10 szt wszystkie niby uszkodzone. Przypominam sobie ze kiedyś coś mówili ze na płytkach są ślady wilgoci. Tak naprawdę to serwis sam nie wie co jest z maszyną. Ostani protokół czynności serwisowych.
Opis uszkodzeń : 10-09-2014
- brak zajarzania dla procesów 30A i 80A
Opis wykonanych czynności:
- wymiana płytki HV/HF
- wymiana filtrów wstępnego i końcowego
Poprzedni serwis
Opis uszkodzeń:
- błąd 140, błąd 57,58
- wymiana płytki konsoli pcb dozownika
- regulacja ciśnień gazów wejściowych - bez rezultatu
- podmiana czujnika p1, p8,p3,p5 - bez rezultatu
- pomiar uziomu maszyny 1,5 ohma
- dokręcenie przewodów ochronnych stołu
- wymiana chłodziwa
- wymiana pompy chłodziwa
Uwagi
- skorodowane płytki płyty rozdzielczej pcb
- ślady korozji na wtyczce wiązki przewodów
- ślady korozji na styku czujnika P8
- ślady korozji na złącze przewodu prądowego
- przegrzany przewód prądowy
- luźny przewód prądowy
- łączony przewód palnikowy
Opis uszkodzeń : 10-09-2014
- brak zajarzania dla procesów 30A i 80A
Opis wykonanych czynności:
- wymiana płytki HV/HF
- wymiana filtrów wstępnego i końcowego
Poprzedni serwis
Opis uszkodzeń:
- błąd 140, błąd 57,58
- wymiana płytki konsoli pcb dozownika
- regulacja ciśnień gazów wejściowych - bez rezultatu
- podmiana czujnika p1, p8,p3,p5 - bez rezultatu
- pomiar uziomu maszyny 1,5 ohma
- dokręcenie przewodów ochronnych stołu
- wymiana chłodziwa
- wymiana pompy chłodziwa
Uwagi
- skorodowane płytki płyty rozdzielczej pcb
- ślady korozji na wtyczce wiązki przewodów
- ślady korozji na styku czujnika P8
- ślady korozji na złącze przewodu prądowego
- przegrzany przewód prądowy
- luźny przewód prądowy
- łączony przewód palnikowy
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 3572
- Rejestracja: 24 gru 2006, 11:54
- Lokalizacja: już tylko Mysłowice
- Kontakt:
z tego opisu wynika że nie wiedzą ewidentnie co jest nie tak a poruszają się po maszynie po omacku.
Wydaje się mi że masz gdzieś brak kontaktu. Wilgoć jest wrogiem takich urządzeń ale czy na pewno jest
W lato też się uszkadzały płytki
Jak tak , to szukał bym braku kontaktu lub jakimiś okresowymi zakłóceniami napięć.
Płytka HV/HF , uszkadza się za zwyczaj gdy układ logiki nie wykryje w odpowiednim czasie że rozpoczął się proces cięcia.
Wydaje się mi że masz gdzieś brak kontaktu. Wilgoć jest wrogiem takich urządzeń ale czy na pewno jest

W lato też się uszkadzały płytki

Jak tak , to szukał bym braku kontaktu lub jakimiś okresowymi zakłóceniami napięć.
Płytka HV/HF , uszkadza się za zwyczaj gdy układ logiki nie wykryje w odpowiednim czasie że rozpoczął się proces cięcia.
Pozdrawiam robaczki kolorowe :)