Komputer ma 0 z sieci - neutral podpiety do uziomu wbitego w ziemię bo instalacje mammy starego typu na dwa przewody.
No ale gdyby os odjechała w chwili odpalenia (bo pewnie o to Ci chodzi) to nie trafiłaby w punkt zaczecia cięcia. W Osi Y jest ZAWSZE dobrze. Problem jest TYLKO z X. Dziś podmieniam silniki X z Z. Zobaczymy co da
Niedokładne wymiary elementów.
-
snajperman-s1
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 12
- Posty: 340
- Rejestracja: 22 kwie 2010, 10:34
- Lokalizacja: Nowy Sącz
-
snajperman-s1
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 12
- Posty: 340
- Rejestracja: 22 kwie 2010, 10:34
- Lokalizacja: Nowy Sącz
Odświeżam temat.
Problem leży prawdopodobnie po strony mechaniki i równoległości prowadnic osi X gdyż pryz mierzeniu całej osi jadąc po 10mm przy prowadzeniach wymiar jest +-0.5mm na każdy etap "krokowania" natomiast gdy zmierzę ten sam wymiar po opuszczeniu osi do poziomu blachy to już przy mierzeniu kroków co 10mm wychodzi rozbieżność w środkowej części osi X plotera na poziomie +-2mm i właśnie TUTAJ jest mój problem wymiarów. Sprawdziłem prostoliniowość prowadnic i jest w miarę OK z tym że u mnie oś Z rozsuwa się na 450mm więc jeśli wałki byłyby ok 0.1mm u góry krzywo to na dole zrobi te 2mm...
Ewentualnie zastanawiam się jak zmierzyć czy maszyna stoi idealnie poziomo tzn między dwoma prowadnicami osi Y czy nie jest skrzyżowana i tutaj też może być problem. Macie pomysł jak ustawić idealnie dwa poziomy osi Y względem siebie?
Co jeszcze mogłoby być problemem w/w stanu?
Błąd ZAWSZE leży w tym samym miejscu tzn ok 50cm od początku osi X wymiary są dłuższe od innych o ok 2mm.... jesli jeździ przy końcu osi X w okolicy 1500 wszystkie elementu są idealne.
Problem leży prawdopodobnie po strony mechaniki i równoległości prowadnic osi X gdyż pryz mierzeniu całej osi jadąc po 10mm przy prowadzeniach wymiar jest +-0.5mm na każdy etap "krokowania" natomiast gdy zmierzę ten sam wymiar po opuszczeniu osi do poziomu blachy to już przy mierzeniu kroków co 10mm wychodzi rozbieżność w środkowej części osi X plotera na poziomie +-2mm i właśnie TUTAJ jest mój problem wymiarów. Sprawdziłem prostoliniowość prowadnic i jest w miarę OK z tym że u mnie oś Z rozsuwa się na 450mm więc jeśli wałki byłyby ok 0.1mm u góry krzywo to na dole zrobi te 2mm...
Ewentualnie zastanawiam się jak zmierzyć czy maszyna stoi idealnie poziomo tzn między dwoma prowadnicami osi Y czy nie jest skrzyżowana i tutaj też może być problem. Macie pomysł jak ustawić idealnie dwa poziomy osi Y względem siebie?
Co jeszcze mogłoby być problemem w/w stanu?
Błąd ZAWSZE leży w tym samym miejscu tzn ok 50cm od początku osi X wymiary są dłuższe od innych o ok 2mm.... jesli jeździ przy końcu osi X w okolicy 1500 wszystkie elementu są idealne.
-
karpik74
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 394
- Rejestracja: 27 cze 2015, 16:36
- Lokalizacja: kłodzko
Niwelatorem laserowym (popytaj kumpli z branży budowlanej) lub szlaufwagą.snajperman-s1 pisze:Macie pomysł jak ustawić idealnie dwa poziomy osi Y względem siebie?
Ta różnica w wymiarach może wynika z krzywej prowadnicy (belki), milimetrowe ugięcie ...tak kombinuję
Jeżeli z jednej strony prowadnica (belka) będzie lekko schodzić w dół to wózek z palnikiem jest lekko pochylony i tu traci wymiar, następnie jest poziomo i jest OK. Palnik pokonuje tą samą odległość ale fizycznie krótsze cięcie.
Patrz przykład na rys.
-
peter1967
- Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 1
- Posty: 1
- Rejestracja: 27 lis 2015, 18:19
- Lokalizacja: polska
Mam podobne objawy i takie spostrzeżenia:
wymiar X jest "gubiony" tylko przy paleniu otworów. To znaczy, po wypaleniu otworu (dowolnej średnicy) z osi X ucieka ~0.5mm.
Przykład: 2 równoległe rzędy po 10 otworów fi18 leżące wzdłuż osi Y. Nominalnie oba rzędy odległe o 140 mm.
Paląc najpierw jeden rząd w jednym kierunku Y, a potem zawracając i drugi rząd paląc w kierunku odwrotnym dostajemy oba rzędy odległe od siebie o ok. 141mm w miejscu nawracania i o 151 mm między pierwszym a ostatnim otworem.
Przy cięciach prostych, zarówno wzdłuż osi X jak i Y problemu nie zauważyłem.
Moim zdaniem problem leży w sposobie wypalania otworów.
Czy ktoś miał podobny problem ?
wymiar X jest "gubiony" tylko przy paleniu otworów. To znaczy, po wypaleniu otworu (dowolnej średnicy) z osi X ucieka ~0.5mm.
Przykład: 2 równoległe rzędy po 10 otworów fi18 leżące wzdłuż osi Y. Nominalnie oba rzędy odległe o 140 mm.
Paląc najpierw jeden rząd w jednym kierunku Y, a potem zawracając i drugi rząd paląc w kierunku odwrotnym dostajemy oba rzędy odległe od siebie o ok. 141mm w miejscu nawracania i o 151 mm między pierwszym a ostatnim otworem.
Przy cięciach prostych, zarówno wzdłuż osi X jak i Y problemu nie zauważyłem.
Moim zdaniem problem leży w sposobie wypalania otworów.
Czy ktoś miał podobny problem ?
