na jakiej wysokości odpalasz ?? 1mm to trochę mało.... w dokumentacji podają 1,5.... ale ja palę na 2 lub 2,5mm...
używasz dyszy 60A dla prśdu 60A??? dla 6mm do chyba trochę za dużo... przy jakiej prędkości ??? ja tnę 6mm przy 60A z prędkością 2000mm/min i jest super.
dla 40A i 6mm prędkość 1200mm/min
dla blachy 10mm używam 60A i prędkość ok 1000-1100mm/min
Poszukuje zamienników dysz i elektrod
-
keraj
- Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 34
- Rejestracja: 08 lut 2013, 12:28
- Lokalizacja: Wielkopolskie
u mnie to wygląda że na wysokości 10 cm odpala i w pół sekundy dosłownie dopada do blachy. Mam dysze założone 80A bo czasem trzeba większym amperażem ciąć grubsze blachy. ( gdzieś czytałem że jaka gr. taka 10 razy większy amper. czyli grubość 4 to 40 amper , #6 to 60 amper i do tego sie stosowałem dysze i elektrode mam na 80A nie sądziłem że to będzie różnica jakaś)
Dzięki za cenne wskazówki(ustawie takie parametry u siebie i zobaczę jak to pójdzie
Wysokość palnika na tyle ustawiłem bo jak miałem wcześniej 2,5 to ukosowało mi (że u góry większy otwór niż na dole był)
Cały czas jest maszyna dostrajana bo to nie mam dużego zakładu i tygodniowo kilka arkuszy idzie aby . Także powoli dochodzę do jakieś tam można powiedzieć wprawy.
Dzięki za cenne wskazówki(ustawie takie parametry u siebie i zobaczę jak to pójdzie
Wysokość palnika na tyle ustawiłem bo jak miałem wcześniej 2,5 to ukosowało mi (że u góry większy otwór niż na dole był)
Cały czas jest maszyna dostrajana bo to nie mam dużego zakładu i tygodniowo kilka arkuszy idzie aby . Także powoli dochodzę do jakieś tam można powiedzieć wprawy.
nie pomyślałem o tym. Świeżak jestem 
-
chlop83
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 267
- Rejestracja: 19 sty 2008, 07:54
- Lokalizacja: Łódź
z moich obserwacji wynika że amperaż dyszy musi być dostosowany do prądy cięcia... czyli jak dasz dyszę 40A i prąd 60 poleci szybko.... i jak dasz dyszę 60A i prąd 40 cięcie będzie bardzo słabe jakościowo....
co jak co ... ale dane z tabeli producenta się sprawdzają i wystarczy korekta ok 10% od tableki i jest super.... jest w necie user maulai i sevice manual wszystko jak na dłoni....
10cm nad blachę to wysoko, odpalanie w powietrzu znacznie skaraca żywotność. odpal 10mm nad blachą, zjedź na 2,5mm, zrób odpowiednio długa pałzę, (ja robię np 0,2 dla blachy 4mm i prądu 40A, lub 0,4 dla blachy 6mm i prądu 40A) i dopiero tnij....
czy przełącznik na agregacie masz ustawiony w pozycji do cięcia siatki ??? z jaką prędkością tniesz ?? jeśli bardzo wolno może zdarzać się że co chwila odpalasz łuk.tylko trudno to zauważyć, ustaw go do cięcia ciągłego i zobacz czy nie gaśnie...
zmierz też szerokość szczeliny...
co jak co ... ale dane z tabeli producenta się sprawdzają i wystarczy korekta ok 10% od tableki i jest super.... jest w necie user maulai i sevice manual wszystko jak na dłoni....
10cm nad blachę to wysoko, odpalanie w powietrzu znacznie skaraca żywotność. odpal 10mm nad blachą, zjedź na 2,5mm, zrób odpowiednio długa pałzę, (ja robię np 0,2 dla blachy 4mm i prądu 40A, lub 0,4 dla blachy 6mm i prądu 40A) i dopiero tnij....
czy przełącznik na agregacie masz ustawiony w pozycji do cięcia siatki ??? z jaką prędkością tniesz ?? jeśli bardzo wolno może zdarzać się że co chwila odpalasz łuk.tylko trudno to zauważyć, ustaw go do cięcia ciągłego i zobacz czy nie gaśnie...
zmierz też szerokość szczeliny...
-
keraj
- Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 34
- Rejestracja: 08 lut 2013, 12:28
- Lokalizacja: Wielkopolskie
aspem, Tak pilnuje ,dzięki że pytasz;)
chlop83, A jak ja mam dysze 80 A a tnę 40-60 A to po prostu tak szybko nie zjedzie mi tylko jakość ciecia będzie kiepska tak? ( tylko mimo to dysze lecą jak głupie)
(Posiadam źródło POWERMAX1100) starszy model i nie mam takiego przełącznika co wymieniłeś:) Już mam Manuala od tego palnika to poustawiam takie dane jak tam mają i zobaczymy.
Teoretycznie szybciej można ciąć #6(80A) niż 40A tylko czy to nie za mocno nadwyręży dysz. U mnie to szybko się zużywają a co dopiero tak jak bym ustawił dla 80A...
Natomiast podwyższę odległość palnika od blachy , przyspieszę tempo cięcia i zobaczymy.
Obecnie było dla #6 prędkość 1200 przy 60 A( w porównaniu do twoich parametrów ewidentnie tnę za wolno, sprawdzę jak to się zachowuje przy twoich parametrach)
No i obniżę wysokość palnika w górze(pozycja wyłączone cięcie)
A powiedz mi czy jest sens robić pałzy? czy po prostu dać dłuższe wejście w detal (tak jak to pisali na tym forum , minimum gr blachy , czyli dla #6 6mm wejścia w odpowiedni kontur wypalanego detalu.
szerokość szczeliny to 1mm
chlop83, A jak ja mam dysze 80 A a tnę 40-60 A to po prostu tak szybko nie zjedzie mi tylko jakość ciecia będzie kiepska tak? ( tylko mimo to dysze lecą jak głupie)
(Posiadam źródło POWERMAX1100) starszy model i nie mam takiego przełącznika co wymieniłeś:) Już mam Manuala od tego palnika to poustawiam takie dane jak tam mają i zobaczymy.
Teoretycznie szybciej można ciąć #6(80A) niż 40A tylko czy to nie za mocno nadwyręży dysz. U mnie to szybko się zużywają a co dopiero tak jak bym ustawił dla 80A...
Natomiast podwyższę odległość palnika od blachy , przyspieszę tempo cięcia i zobaczymy.
Obecnie było dla #6 prędkość 1200 przy 60 A( w porównaniu do twoich parametrów ewidentnie tnę za wolno, sprawdzę jak to się zachowuje przy twoich parametrach)
No i obniżę wysokość palnika w górze(pozycja wyłączone cięcie)
A powiedz mi czy jest sens robić pałzy? czy po prostu dać dłuższe wejście w detal (tak jak to pisali na tym forum , minimum gr blachy , czyli dla #6 6mm wejścia w odpowiedni kontur wypalanego detalu.
szerokość szczeliny to 1mm
-
chlop83
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 267
- Rejestracja: 19 sty 2008, 07:54
- Lokalizacja: Łódź
czy jest sens pauzy.... pauza to chyba co innego niż wejście, ja mam ustawione w cam-ie wejście na 4 mm po łuku i wyjście 2mm też po łuku. do 12mm grubości się sprawdza.u mnie szerkość szczeliny wynosi ok 1,6mm-2mm. uważam że pauzy mają sens, pozawalają na ustabilizowanie parametrów łuku, napięcia, kształtu - wychodzi to tak jak cięcie "od brzegu".co daje możliwość przebicia 35mm na 100A (producent podaje max19mm - oczywiście kosztem zużycie elektrody/dyszy)
