Przecinarka plazmowa na pasach HTD

[bartuss1]

dla całego pola roboczego to wartość niemierzalna, w zasadzie powinieneś przyjąc sobie odcinek elementarny, taki jaki możesz zmierzyć np suwmiarką.
śruby toczne mają dokładnośc 0,02 na 300mm, to przemnoż to sobie przez metraż

[251mz]

śruby toczne mają dokładnośc 0,02 na 300mm, to przemnoż to sobie przez metraż

Zgodzę się lecz nie do końca...
Bo to jest dokładność wykonania gwintu czyli na pierwszych 300 może być 2dychy na minus a na drugich może byc na plus...
Może tak się wtedy zdarzyć ,że cała śruba dłuższa wyjdzie na 0 ....

A tutaj przy paskach chodzi o to ,że pozycjonować może ok...
Ale przy dynamicznych skokach będzie kulało...
Ale chyba się skuszę
Miałem już ładować się ostatecznie w 2x50mm;) ale to raczej będzie przerost formy nad treścią

[bartuss1]

na paskach w plazmie nie odczujesz uchybien, na listwach nie dość ze jest hałas to i błędy krawędzi często zauważalne.
ja wsadzam paski do ploterow frezyujących i nie widze blędow, fakt ze masa bramy moze i nie dochodzi do 100kg, ale jednak jakies tam opory skrawania istnieją.

[triera]

Przyjęto przy obliczeniach przyspieszenie ok. 0,1G (1G~9,81m/s2)
Przy ploterach tablicowych, producenci podają zwykle 0,5G.
Zatem wartość rozciągnięcia zwiększa się "zauważalnie".
Przy cięciu narożników/łuków z dużą prędkością mogą pojawiać się "falki".

[251mz]

Przy cięciu narożników/łuków z dużą prędkością mogą pojawiać się "falki".

Właśnie o to mi chodzi ... przyjęto 0,1G bo tak wychodzi z przyspieszeń w programie...

Dlatego falek się boję ((
Przy 2ch pasach HTD8M szer 30 wychodzi 0,16mm

A co do pasów AT jak pisałeś to one chyba mają słabe właściwości pozycjonujące? tzn gorsze od htd?

Budżet w zasadzie jest , chodzi o to jak teraz zrobić to najprościej /najszybciej/najlepiej:D
A pasy wydają się idealne....

[triera]

http://www.elatech.com
" AT5: Particularly suitable for linear drives and light power transmission
applications with high axial and angular positioning accuracy."

GATES
"AT Series... High-strength synchronous belts for power transmission and
high accuracy positioning applications."

[bartuss1]

sam proces cięcia przeciez taki dynamiczny nie jest, to nie wiem co tak przezywacie z tymi paskami

[triera]

Np. dla źródła Powermax1000 prędkości przy cięciu cienkich blach
mogą osiągać wartość ponad 16m/min (>260mm/s).

Wszystko zależy od tego czym i co ma być cięte,
z jakimi prędkościami i jakiej jakości wyrobu oczekujemy.

Jeśli tniemy np. blachy ocynk,
to zmiany prędkości na węzłach powinny być minimalne,
minimalna też powinna być długość rampy rozpędzania.

Pojawiają się wtedy znacznie większe przyspieszenia
- czyli szarpnięcia elementami przeniesienia napędu.

Jeśli konstrukcja przewiduje takie parametry pracy
w nagrodę otrzymujemy element z niewyczuwalną zgorzeliną
i piękną krawędzią cięcia.

[chlop83]

16m/min to jak dla mnie tylko cyfry w tabelce.... próbowałem na 1650 i średnio to wychodziło... uważam że dla zastosowań amatorskich i mało seryjnych 0,5G i 10m/min to wszystko co potrzebne ... zaraz po świętach zmontuję na pasach HTD8M 30mm dwustronnie, z servem 1,14kW ... zobaczymy jak to wyjdzie....

[triera]

Uważam jak przedmówca:
0,5G i 10m/min - tak należałoby przyjąć przy obliczeniach
dla budowanej maszynki.

Przytoczone uprzednio dane - oczywiście za tabelką.

HTD8M czy RPP8 - naprawdę korzystny zestaw parametrów,
łatwo zestawić przekładnię i napędowe koło zębate pasa.