Toczenie - nierówna powierzchnia.

[slay70]

Witam, co może być powodem, że po przetoczeniu na obrotach 400 - jest taka niejednolita powierzchnia.

Pozdrawiam.

[einstein]

Postaw czujnik na łożu i przystaw go do imaka. Poszarp trochę imakiem (mocno) i zobacz czy nie ma luzu.
Po za tym trochę niskie obroty dałeś.
Wałek masz koło 30mm, więc daj mu obroty koło 1250rpm.
Jaki miałeś posuw? Ile skrawałeś na raz?

[rynio_di]

Ze zdjęcia to wygląda że nóż masz kolego za daleko zamocowany ( albo tak mi się zdaje ) . Inne przyczyny to : luz na wrzecionie , suporcie a nawet łożysko kła może materiał .
Przetocz na większych obrotach 900 / a także zwiększ promień noża .

[einstein]

A tak w ogóle, to jaki materiał obrabiasz?

[slay70]

Fakt, nie podałem istotnych informacji - sorrki. Materiał, to jakaś lepsza stal (nie taka zwyczajna, tylko trochę twardsza). Nóz jest wysunięty około 20mm z imaka. Posuw to teraz nie pamiętam (TUM 25B - B 1:4 chyba). Skrawałem około 1mm na koniec. Nie wiem, czy te moje pobieżne informacje coś Wam pomogą... Jutro sprawdzę luzy.

Dzięki za zainteresowanie.

[RomanJ4]

Kształt noża. Brak kanałka spływu wióra, dodatkowo z dużym promieniem, powoduje zaburzenie spływu wiórów i powstawanie narostu trącego o materiał, równocześnie tworzącego zastępczą pseudo krawędź skrawającą. Który urywa się co jakiś czas, stąd widoczne na przetoczonej części świecące zagniecenia po jego tarciu oraz dropy (zadziorki) kiedy to narost w czasie swego narastania odrywa się kawałkami. Kiedy wreszcie urywa się cały odkrywając krawędź skrawającą, widoczne to jest na powierzchni materiału jako nowy segment (z minimalnie większą średnicą), dopóki zjawisko z narastaniem się nie powtórzy,

[youtube][/youtube]

dlatego powierzchnia wygląda jakby składała się z nieregularnych pierścieni o niejednorodnych średnicach...
Oczywiście uwzględniając przyczyny omówione przez kolegów wcześniej..

Tak duży promień można zastosować do dogładzania przybierając tylko kilka dziesiątek, ale tez nie w każdym materiale..

[slay70]

Dokładnie - tak jak piszesz ale jutro swoją drogą sprawdzę luzy...

[Czesio]

Ten wałek był napawany ?

[slay70]

Wałek nie był napawany - tylko jego końcówka (przyspawana podkładka). Sprawdziłem luzy - raczej mieszczą się w tolerancji DTRki.. Chyba to kwestia odpowiedniego naostrzenia noża. Spróbuję na wyższych obrotach i naostrzę nóż w/g siebie - bo tamten był fabryczny....

[zdzicho]

Przede wszystkim toczyć z chłodzeniem. Przyczyna jest narost jak już pisał Roman . Toczenie płytką z powłoka TiN zapobiega tworzeniu się narostu. Inne sposoby ,to zwiększenie prędkości skrawania powyżej 100m/min,lub zmniejszenie poniżej 5 m/min. Pomaga również zmiana geometrii noża ,lub zwiększenie przekroju warstwy skrawanej. Posów zwiększyłbym 2 krotnie do 1:2.