Mastercam problem z definicją przygotówki na bryle

[ppll]

Teraz rozumiem ja myślałem że wystarczy narysować połowę detalu jak w surfcamie
a tu zupełnie inaczej dzięki za pomoc a na postprocesorach się znasz? Dlaczego jak generuje kod to nóż schodzi na x-1.6 jak kąt naroża płytki ma 0,8 podejrzewam że postprocesor generuje po średnicy ale czy można to zmienić? Nie mogę również zrozumieć wektorów w programie wejscia i wyjścia na czym to polega? jak możesz to opisz na czym to polega

[WZÓR]

... Dlaczego jak generuje kod to nóż schodzi na x-1.6 jak kąt naroża płytki ma 0,8 ....

Witam
Ruchem tym opisałeś operację (np.) planowanie czoła wałka.
Rys. (po prawej stronie) przedstawia odpowiedź na Twoje pytanie.



Promień ostrza płytki wynosi 0.8 mm.
Aby punkt w którym następuje skrawanie ,,dotarł'' do osi obrotu wałka to punkt prowadzony musi w/w oś przekroczyć o wartość promienia ostrza płytki - stąd wartość X-1.6 w wygenerowanym programie.

...podejrzewam że postprocesor generuje po średnicy ale czy można to zmienić?...

Jak to zmienisz , to w przypadku planowania czoła punkt prowadzony nie ,,dotrze'' do osi obrotu obrabianego wałka i zostanie skrawek nie obrobionego materiału , tzw. ,,dziubek'' wynikający z kształtu płytki.

...Teraz rozumiem ja myślałem że wystarczy narysować połowę detalu jak w surfcamie ...

... i w zakładce <Narzędzia> wybrać Oś <Tokarka promień> lub <Tokarka średnica>.
To też jest ważne.



p.s.
Poczytaj załącznik.

[ppll]

Dzięki za zainteresowanie tematem ale w mastercamie również tak się wybiera promień lub średnice?

[darekr1]

Witam,co do tego przejścia poza r0.8 to w zakładce wejście/wyjście
masz dodaną dodatkową długość i kąt wyjścia-to nie wina post procesora.
Wektory wejścia/wyjścia to długość i kąt tych operacji,najlepiej jak przetestujesz to na prostej
operacji zmieniając kąt i długość wejścia wyjścia.
W tej zakładce masz też możliwość skracania i przedłużania ścieżek bez konieczności
dorysowywania dodatkowych konturów.

[ppll]

Narysowalem detal chciałem wytoczyć otwór ale cały czas pokazuje kolizję z przygotówką jak to rozwiązać średnice przygotówki wew ustawiłem na fi 20 wytaczak wybrałem z trzonkiem fi 16 więc bez problemu powinien się zmieścić a tu wywala kolizję z przygotówką proszę o pomoc

[WZÓR]

Operację wytaczania otworu poprzedź operacją wiercenia.
Jak nie będzie kolizji w trakcie wytaczania , to znaczy , że źle określiłeś przygotówkę w swoim zadaniu.

[ppll]

Zamiast operacji wiercenia zastosowałem przygotówke z otworem czy to nie starczy czy muszę koniecznie wiercenie zastosować?

[WZÓR]

Zamiast operacji wiercenia zastosowałem przygotówke z otworem...

A wykonałeś to dobrze?
Nie pracuję na Mastercam , ale mój pomysł to jedyny dla mnie sposób , aby znaleźć przyczynę tej kolizji.
Zrób foto zakładki operacji wytaczania otworu .... jakie parametry tam zastosowałeś?

... czy to nie starczy czy muszę koniecznie wiercenie zastosować?

Spróbować nie zaszkodzi .... przynajmniej dowiesz się (po operacji wytaczania) , czy przygotówkę nie schrzaniłeś.
W jaki sposób określasz przygotówkę w Mastercam (np.) rury grubościennej ? .... bo ja w swoim CAD/CAM-e stosuję bryłę STL

P.S.
ppll - odbierasz wiadomości na PW?

[darekr1]

Kolega WZÓR ma racje odnośnie przygotówki i czy zastosowałeś ,,użyj przygotówki do zewnętrznych granic".
Dlaczego u ciebie wytaczanie zaczyna się od osi a nie od otworu - widać to na fotce,w takim przypadku otwór fi 20 czyli r10 a nóż ma grubość 16mm jak chcesz to zmieścić?

[WZÓR]

... w takim przypadku otwór fi 20 czyli r10 a nóż ma grubość 16mm jak chcesz to zmieścić?

Witam
Nóż o grubości 16 mm w tej operacji się zmieści , nawet jak otwór w przygotówce będzie miał średnicę ø18.0
Forumowicz ppll popełnił błąd w określeniu półfabrykatu - stąd ta kolizja.
Na foto poniżej symulacja wytaczania otworu ze źle określonym półfabrykatem lub bez wcześniejszej operacji wstępnego wiercenia.

Czerwony kolor oznacza KOLIZJĘ.



Poniżej symulacja wytaczania otworu po operacji wstępnego wiercenia .... jak widać bez KOLIZJI.




Pozdr
Mariusz.