jak przyspieszyc prace grawerki

sgrucha4 · Post napisał: **sgrucha4** » 21 sie 2010, 12:48

witam.
mam pytanie jak w temacie.
predkosc w machu mam ustawiona na 950 mm/min i taka osiaga ale tylko w prostych przejazdach ale w 2.5d zwalnia tak jak na filmiku ;

czy to wina ustawien programu mach czy tez moze programu cam?moze musze zmienic parametry skrawania w camie?
na tych filmikach widac juz roznice czy to wina ustawien?

prosze o rade i pozdrawiam.

ezbig · Post napisał: **ezbig** » 21 sie 2010, 13:23

Na moje oko to tamte maszyny też na prostych robią to samo co twoja tylko są szybsze i różnica między płaskim a 3d wydaje się mniej widoczna. Patrząc na frez widzisz tylko ruch od lewej do prawej. Kiedy oś z stoi, frez pokonuje tę drogę z zadaną prędkością po najkrótszym odcinku. W momencie kiedy do akcji wkracza oś z, ruch od prawej do lewej będzie wolniejszy bo frez ma dłuższą drogę do pokonania (ale prędkość frezowania się nie zmienia).

pabloz90 · Post napisał: **pabloz90** » 21 sie 2010, 13:36

Może zwiększyć w mach ustawienia dla osi Z? Chodzi o max ustawienia. ? Tak to wygląda że maszyna zwalnia gdy oś Z ma pracować.

PS. Kolega wyżej ma rację. Jednak zielony jeszcze jestem

ezbig · Post napisał: **ezbig** » 21 sie 2010, 13:47

Może się nie znam, bo dopiero buduję maszynę, ale tak na logikę to nic nie da. Skoro prędkość posuwu roboczego jest ustawiona na 950 mm./min to frez z taką prędkością się porusza. A przy ruchu w osi Z, droga jaką pokonuje jest znacznie dłuższa niż gdy jedzie po prostej - stąd wrażenie, że zwalnia (zwalnia faktycznie, ale tylko w jednej osi).

pabloz90 · Post napisał: **pabloz90** » 21 sie 2010, 13:56

% we krwi szkodzą na logiczne myślenie

cnc3d · Post napisał: **cnc3d** » 21 sie 2010, 13:59

Wytłumaczenie tego za pomocą różnicy w drodze jest błędne. Rozwinięta ścieżka w tym przypadku jest może o 30% dłuższa, a system zwalnia w tym miejscu nawet dziesięciokrotnie.

Niestety sterowanie dynamiką maszyny na prostych odcinkach i na skomplikowanych kształtach to dwie różne sprawy. Klasę systemu sterowania poznaje się właśnie po tym, jak radzi sobie z tymi skomplikowanymi kształtami. A różnice w wydajności mogą być nawet dwudziestokrotne. Chodzi konkretnie o to czy system bierze pod uwagę poszczególne bloki programu czy traktuje ścieżkę jako całość i online dynamicznie optymalizuje parametry ruchu w zależności od kształtu ścieżki i zadanych parametrów.

Ten film wyświetlany jest w czasie rzeczywistym.
Frez 2mm kula, maksymalne zagłębienie 3mm i przybieranie z boku 0.15mm.
Prędkość zadana 9m/min obroty 50.000 rpm

http://kimla.pl/index.php?mid=8&vid=218

wood carver · Post napisał: **wood carver** » 21 sie 2010, 15:43

1.zbyt duża " rozdzielczość " modelu, a moze inaczej..zbytnia "skrupulatność" w tworzeniu toolpath na podstawie modelu o dużej rozdzielczości-zwiększyć toleracnje podczas generowania ścieżki narzędzia.
2. zetka jest wolna
3. duże rampy przyśpieszenia/hamowania dla interpolujących osi.
4. tryb G61 ( exact stop) w machu, zmienić na G64 -CV mode.
przyczyn może być wiele...

ezbig · Post napisał: **ezbig** » 21 sie 2010, 15:52

cnc3d pisze:Wytłumaczenie tego za pomocą różnicy w drodze jest błędne. Rozwinięta ścieżka w tym przypadku jest może o 30% dłuższa, a system zwalnia w tym miejscu nawet dziesięciokrotnie.

Trochę przesadzasz z tym zwolnieniem. Wydaje mi się, że jak prędkość frezowania będzie stała to takie zjawisko wystąpi i na twojej maszynie. To czysta matematyka.

cnc3d · Post napisał: **cnc3d** » 21 sie 2010, 16:45

Oczywiście, ale nie do tego stopnia. Zapytaj użytkownika "Frezowacze". Oni testowali różne systemy. Wykonanie matrycy na maszynie Kimla trwało 8 godzin, a ta sama ścieżka narzędzia na maszynie o podobnej konfiguracji z firmy z Sopotu wyposażonej w Cncgrafa i serwonapędy wykonywana była 80 godzin!!! i to pomimo starań i kombinacji z optymalizacją systemu. To samo dotyczy systemów dozujących. Tam bardzo liczy się stabilny posuw i takie sterowanie dynamiką maszyny, aby prędkość w miarę fizycznych możliwości była jak najbardziej zbliżona do prędkości zadanej w ścieżce.

Nie zgodzę się również z tym, że ograniczenie rozdzielczości ścieżki jest rozwiązaniem problemu. Im mniej wektorów, tym ścieżka jest bardziej "kwadratowa", co powoduje szarpanie i drgania maszyny, no i oczywiście jakość powierzchni radykalnie spada -zaczyna być widać poszczególne wektory w postaci wieloboków.

Post napisał: **Piotrjub** » 21 sie 2010, 17:09

Wszystko zależy jakie sterowanie się wybiera, jeśli cncGraFa po USB to porównując go do Mach-a po LPT - mach pracuje na łukach parę razy szybciej i wielu klientów wymieniając sterowanie na takie mówią ze detale robią czasami nawet kilkanaście razy szybciej niż dotychczas na cncGraF-ie a po eternecie Mach już działa tak że praktycznie nie ustępuje innym sterowaniom np. z Częstochowy. Zresztą dlatego ja od początku w własnej narzędziowni używam w takich maszynach sterowania B&R które przynajmniej 3 razy szybciej wykonywały dany detal od kolegi sterowania (maszyny były porównywane w 2007 roku). Wszystko się rozwija niestety cncGraF został w tyle.

Prawdopodobnie ma kolega nastawione małe przyspieszenia dla osi
i wtedy cały ruch będzie dużo wolniejszy na łukach.
To co kolega nazywa dynamiczna analiza wektorów to w machu jest
nazwane look ahead czyli analiza z wyprzedzeniem
ruchów maszyny (bloków programu) możliwe że kolega ma to
źle ustawione (standardowo jest ustawiane na 20 linii)
Trzeba popatrzeć w ustawieniach macha u nas przy skomplikowanej ścieżce 3D
i wartości look ahead ustawionej na 40 prędkość była zachowana co do przecinka (tak jak była praktycznie nastawiona).
Postaram się zamieścić filmiki.

jak przyspieszyc prace grawerki