Rezonanse w bramie frezarki

grzes_pos · Post napisał: **grzes_pos** » 03 sie 2007, 08:14

witam

Właśnie robię konstrukcje ramy do mojej frezarki rozmiar 700x500x70. Chiałem zapytać czy ktoś z Was ma jakieś doświadczenia w zakresie tłumienia drgań w ramie. Brama jest wykonana z dwóch ceowników C100 oraz dwóch profili zamkniętych 100x40. Czy można wypełnić np. profile zamknięte jakąś substancją aby nieco zminimalizować efekt rezonansu???

Pozdrawiam Grzegorz

Zbych07 · Post napisał: **Zbych07** » 03 sie 2007, 11:21

Doświadczeń w tym zakresie nie mam.
Jednak w trakcie rozważań nad moją maszynką zastanawiam się między innymi nad wypełnieniem profili w celu zwiększenia ich masy ,
oraz zmniejszenia drgań i rezonansu.
Zastanawiałem się nad zastosowaniem betonu ale obawiam się jego kruszenia w czasie.
Bardziej właściwe ( ale droższe) będzie użycie np. żywicy poliestrowej z ... piaskiem jako wypełniaczem.
Piasek oczywiście rzeczny , wypłukany z części organicznych i wygrzany ( dokładnie osuszony ) np w piekarniku.
Jednak do wnętrza wypełnionego kształtownika włożył bym dodatkowo ze dwie rurki ( np stalowe 1/2 cala) lub grube pręty zbrojeniowe
( ze wskazaniem na rurki ) - to dodatkowo usztywni konstrukcję , ponadto zmniejszy ilość potrzebnej masy wypełniającej.

[ Dodano: 2007-08-03, 11:47 ]
Można użyć ( tak myślę ) np EPO 6200 z tego wykazu :

http://www.amod.com.pl/cgi-bin/axson/in ... 1&katid=17

Nie sprawdzałem ile to kosztuje ale kusi mnie wykonanie podzespołów maszynki w formie
odlewów z takiego betonu ( było o takich konstrukcjach w innym wątku ).
Narazie jednak pracuję nad innym projektem.

Leoo · Post napisał: **Leoo** » 03 sie 2007, 13:45

Zbych07 pisze:Można użyć ( tak myślę ) np EPO 6200 z tego wykazu :

http://www.amod.com.pl/cg...part=1&katid=17

Doskonała oferta. Jest w czym wybierać. Szkoda tylko, że brak cen. Dla EPO 6200 nie podano skurczu - może jest zerowy?

Odradzam natomiast wypełnianie profilu bramy żywicą poliestrową. Jej skurcz liniowy jest na poziomie 2%. Albo wypełnienie "odpryśnie", albo wywoła naprężenie.

maggot · Post napisał: **maggot** » 03 sie 2007, 15:33

witam
skurcz czystej zywicy poliestrowej moze i faktycznie jest dosc spory ale w przypadku zmieszania jest z piaskiem nie zauwazylem zeby cokolwiek sie kurczylo. zywica stanowi jedynie spoiwo dla piasku ktorego jest ok 3-4x wiecej niz zywicy wiec i skurcz calosci jest przez to bardzo mocno zredukowany (nie wiem czy wogole jest zauwazalny).

pozdrawiam

Leoo · Post napisał: **Leoo** » 03 sie 2007, 21:00

maggot pisze:skurcz czystej zywicy poliestrowej moze i faktycznie jest dosc spory ale w przypadku zmieszania jest z piaskiem nie zauwazylem zeby cokolwiek sie kurczylo. zywica stanowi jedynie spoiwo dla piasku ktorego jest ok 3-4x wiecej niz zywicy wiec i skurcz calosci jest przez to bardzo mocno zredukowany (nie wiem czy wogole jest zauwazalny).

Bardzo łatwo można to sprawdzić. Wystarczy wypełnić małą, prostopadłościenną formę np. z kartonu, w której zalaminowano dwa kawałki metalu dla umożliwienia pomiaru.
Żywica poliestrowa ma bardzo dobrą przyczepność do metalu. Odnoszę wrażenie, że wręcz nie twardnieje do końca. Prawdopodobnie zastosowanie stali zbrojeniowej, jako części wypełnienia, dodatkowo poprawi stabilność wzdłużną.

triera · Post napisał: **triera** » 03 sie 2007, 22:38

Skuteczne tłumienie drgań można uzyskać wypełniając profil
lepką cieczą + ew. śrut./żwir. Obliczenie skuteczności takiego tłumienia
to już wyższa matematyka, nam pozostają metody doświadczalne.
Są to zjawiska falowe - istotny jest stosunek - długości ramienia drgającego
do długości aktywnej powierzchni zbiornika z cieczą.
Ciecz musi wypełniać zbiornik tylko w części.
Kiedyś trochę poeksperymentowałem z takim "tłumikiem".
O dziwo najlepiej działała woda.
Informacje można zdobyć "googlując" - tłumienie
drgań wysokich budynków.

DZIKUS · Post napisał: **DZIKUS** » 04 sie 2007, 22:39

do korpusow trzeba wlozyc pare/paranascie malych workow wypchanych srutem w ostatecznosci piachem - to najprostszy sposob i zwykle wystarczajaco skuteczny

newcomer · Post napisał: **newcomer** » 18 lis 2008, 02:27

W strzelectwie do zredukowania oddrzutu używa się rtęci.Może i frezarkach by się sprawdziła ?

BYDGOST · Post napisał: **BYDGOST** » 18 lis 2008, 15:27

newcomer pisze:W strzelectwie do zredukowania oddrzutu używa się rtęci.Może i frezarkach by się sprawdziła ?

To może kaczki, gdy się do strzela ( to tez w końcu strzelectwo ) spadają nie od ołowiu tylko od rtęci? Oby w przypadku CNC z operatorami nie było podobnie.

newcomer · Post napisał: **newcomer** » 19 lis 2008, 02:08

Chyba że chodzi o rezonanz wywołany pracą silników krokowych ? w takim przypadku można zastosować specjalnej konstrukcji "tłumiki"które się nakłada na krokówki

Rezonanse w bramie frezarki