Co bardziej produktywne wiekszy posow czy szybkosc skrawania

[Primoza2007]

Zdarza się że płytki jednej firmy np SANDVIKA lecą jedna za drugą a po zmianie na RENO czy NTK idzie dobrze na tych samych parametrach

NTK Technical Ceramics robi płytki ceramiczne dla firmy Sandvik. Tak w woli ścisłości. Sam je szlifowałem u poprzedniego pracodawcy

U siebie pracuję na Sandviku, innotool i sumitomo. Wyłącznie węglik. Z tego co zauważyłem płytki Sandvika są najlepsze. Wszystko zależy od tego jaki gatunek węglika zostanie dobrany do odpowiedniej pracy.

Co się tyczy obróbki z chłodziwem lub z powietrzem. Mam jedną taką głowicę 40mm na płytkach Wiper od Sandvika. To najtwardszy obecnie materiał w ich asortymencie. Mają niską udarność i słabą odporność na różnice temperatur. Chłodziwo zabija je momentalnie. Powierzchnia na sucho jest lepsza i ogólnie wszystko lepiej hula. Coraz częściej zdaje mi się słyszeć na szkoleniach tej firmy że przy niektórych operacjach frezerskich lepiej chłodziwo sobie odpuścić. Przy toczeniu jest troszkę inaczej bo narzędzie/płytka ma ciągły kontakt z materiałem

Co do jakości płytek mamy kilka wierteł na płytki od Innotool i Sandvika. średnice od 29-59. Z własnego doświadczenia wiem że szybciej maszyna z 48kW wrzecionem stanie z przeciążenia niż ukruszę którąś z tych płyek

[giuseppe]

Mają niską udarność i słabą odporność na różnice temperatur. Chłodziwo zabija je momentalnie. Powierzchnia na sucho jest lepsza i ogólnie wszystko lepiej hula

dzięki za poprawne sprecyzowanie tego co chciałem powiedzieć troszkę nad elokwencją muszę popracować widocznie...
A tak już na poważnie, to nawet w toczeniu chłodziwo nie jest dobrym rozwiązaniem dla węglika, w tym przypadku - i w innych gdzie jest częsty kontakt narzędzia z materiałem obrabianym - chłodziwo jest niezbędne dla przedmiotu obrabianego, węglik jako taki lepiej pracuje bez skoków temperatury.
Ale to troszkę poza postem.
Pozdrawiam

[wachu]

Bardziej oplaca sie zwiekszyc posow powiedzmy z 0.8mm/obr na 1.2mm/obr, czy predkosc skrawania z Vc=100m/min na 130 m/min?

Witam
a może zmianić gatunek na twardszy i dopiero zwiększać vc. Zmiana vc o 30% znacząco wpłynie na trwałość narzędzia (no chyba że prędkość 100m/min jest zbyt mała w stosunku do danego materiału i gatunku - a jest niewysoka - napisz co obrabiasz, obróbka ciągła, przerywana itd).
Jeżeli płytka szybko się ściera lub szybko powstaje krater to vc jest za wysokie.
Co do posuwu ma dużo mniejszy wpływ na trwałośc płytki chyba że jest za duży dla danej geometri płytki. Jeżeli masz problem z chropowatością spróbuj płytek Wiper.

Pozdrawiam

[ Dodano: 2009-03-19, 10:44 ]

Plytki przy posuwie np. 1.2mm/obr pekaja, przy 0.8mm/obr pracuja dobrze z super trwaloscia (plytka bije kazda konkurencje). Wg katalogu plytka ta moze wytrzymac max 1mm/obr i naddatek 12,8mm. Zwiekszajac posuw wg roznych szkol zmniejszamy trwalosc (z tym sie zgadzam, oczywiscie zwiekszajac VC rowniez pogarszamy trwalosc, ale posuw tu gra wieksza role). Zwiekszajac posow o 50%, czy Vc o 50% to jesli chodzi o wydajnosc osiagamy to samo. Przynajmniej ze wzorow tak wynika (wyliczenia przedstawilem w poprzednim poscie, ilosc zebranym milimetrow w 1minucie jest ta sama). Nie wiem dlaczego niektorzy obstaja, przy tym micie, iz zwiekszanie posuwu daje lepsze efekty (prosze o logiczne wyjasnienie). Maszyna jakiej uzywamy to ciezka nowoczesna niemiecka tokarka max srednica detalu to 2000mm i ciezar 80 ton. Max sila skrawania to 150kN.

[ Dodano: 2009-03-19, 10:56 ]

Mocowanie typu Capto C8, a wiec raczej jest to stabilne wszystko. Fakt chlodzimy mgła olejowa i rowniez slyszalem, iz to bardziej przeszkadza niz pomaga. Mysle o zastosowaniu plytek o krawedzi rombu 25 zamiast 19. Dla nich max. naddatek jest 17mm co zwiekszy na pewno produktywnosc, ale zwiekszy opory i nie wiem jak bedzie wygladal wior, a bezpieczenstwo operatora to podstawa. Ogolnie problemem jest nierownomierny naddatek czasami trzeba zebrac 10-20 mmm, a w innym miejscu 2-5mm (oczywiscie mozna by znowu tu wymieniac narzedzie, ale zawsze jest to znowu czas na wymiane i bazowanie). Plytki ze zbyt topornym lamaczem i zbyt duzym wiorem (r=3.2 ma posuw az do 1.8mm/obr) nie lamia wiora lub slabo lamia co jest zagrozeniem dla operatora. Szukam tutaj kompromisu i chyba wroce do plytki Sandvika 190624 z łamaczem HR (producent podaje, iz max posuw to 1.6mm/obr) i gatunku 4225 (wytrzymuje przy posuwie 0.8mm/obr Vc=155m/min ok. 15 min dla materialu typu stal niekostopowa). Jesli ma jakis ktos jakis pomysl co do optymalnosci obrobki to prosze o komentarze.

A może 250924-HR - min ap jak 190624 czyli 2.4mm, ale max ap 17 a nie 13mm.

Pozdro

[wt]

Takiej samej grubości wałek szybciej obracający się przeniesie więcej mocy. Analogicznie przy obróbce większe szybkości pozwalają na ograniczenie sił, co korzystnie wpływa na trwałość urządzeń i jakość obróbki. Dlatego im większa szybkość obróbki tym lepiej. Na to nakładają się ograniczenia wynikające z narzędzia, urządzenia i materiału.

[CNCRob]

Dlatego im większa szybkość obróbki tym lepiej.

chyba tym lepiej dla zjarania plytki...

[wt]

Wyobraźmy sobie bardzo sztywną maszynę i wykonanie detalu tylko w jednym przejściu. Czy otrzymamy detal odpowiedniej jakości. To jest zagadnienie podobne do tego czy lepiej przed przeszkodą zawrócić, czy zahamować. Z obliczeń wynika, że lepiej zahamować. Mam do czynienia z drobnymi detalami, gdzie o chłodzenie jest łatwiej, a narzędzie wypada nie tylko naostrzyć, ale i wypolerować. Na małych obrotach nie da się uzyskać odpowiedniej jakości.

[CNCRob]

Wyobraźmy sobie bardzo sztywną maszynę i wykonanie detalu tylko w jednym przejściu. Czy otrzymamy detal odpowiedniej jakości

tak otrzymamy. toczylem w ten sposob wszystkie przedmioty na automatach wzdluznych gdzie cofanie materialu nie ma sensu i pogarsza szybkosc i jakosc obrobki.